0,2 ~ 5,0 mm Zirkonoxid-Keramik-Kugelstrahlmedien-Pellet mit geringem Verschleiß, elektrisches Schmelzen

Verschleißarmes 5,0-mm-Zirkonoxid-Kugelstrahlmedium, elektrisches Schmelzen mit Pellets

BESCHREIBUNG

Zirkoniumoxid selbst ist ein Metalloxid, das durch Reaktion von Zirkoniumsilikat oder aus anderen zirkoniumhaltigen Verbindungen hergestellt werden kann, deren Hauptbestandteil Zirkonium ist. Der Rohstoff für Zirkonium ist Zirkonsand, der hauptsächlich in Australien, Indonesien, Südafrika, Vietnam und den Küstengebieten des Südchinesischen Meeres produziert wird. Unter ihnen ist der Zirkoniumsand aus Australien und Indonesien der beste. Nicht nur die chemische Zusammensetzung entspricht den Anforderungen, auch die Herstellung von Zirkoniumsilikat-Weißgrad ist sehr gut, natürlich ist der Preis relativ hoch.

ATTRIBUT

Die Partikelgröße von Hochleistungs-Zirkonoxid-Mikroperlen liegt zwischen 0,8 mm und 2,2 mm, mit einem Zirkonoxidgehalt von 94,6 %, weißem Glanz, einer Mohs-Härte von mehr als 9 (HRA kann mehr als 90 erreichen) und einer Dichte von mehr als 6,0 g/cm3. Aufgrund der hohen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit beträgt der Wärmeausdehnungskoeffizient 4-7×10-6/℃, die Druckfestigkeit 1000-1300 MPa und der Verschleiß ist gering (0,02 kg/h).

ANWENDUNG

Zirkonoxidkugeln können für Keramikpulver, Beschichtungen und andere Zerkleinerungs- und Dispergiervorgänge, Keramikkondensatoren, Pigmente, Tinte (Tinte), Lebensmittelzerkleinerung und -dispergierung, Isoliermaterialien und andere elektronische Materialien, Präzisionskeramikzerkleinerung und -dispergierung, elektronisches Pulver, PTC, LED-Leuchtstoff, elektronische Paste, magnetisches Materialzerkleinerungs- und -dispergierung, fluoreszierendes Pulver, Medizin, piezoelektrische Keramik, Kathodenmaterial für Lithiumbatterien, NTC-Thermistor, Kondensator usw. verwendet werden.

VORTEILE

1. Zirkonoxidprodukte haben eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit, einen sehr geringen Verschleiß, können Materialverschmutzung verhindern und deren Reinheit und Qualität gewährleisten.

2. Hohe Dichte, hohe Mahl- und Dispersionseffizienz.

3. Hohe Zähigkeit, lange Lebensdauer im Vergleich zu anderen Schleifkörpermaterialien, niedrige Gesamtbetriebskosten.

4.Korrosionsbeständigkeit, gute Stabilität, einsetzbar in sauren oder alkalischen Medien.