セラミック・ブラッシング アブラシブ 低塵生成 低機器磨損

セラミック・ビーズは,セラミック・メディア,セラミック・ビーズ・ブレスト・メディア,セラミック・ブレスト・ビーズとも呼ばれます.高硬さ,高弾性,高光度,高衝撃強度があります.主に噴霧浄化に使用されるセラミック噴射珠鋳造品や鍛造部品のオキシス層を消し去り,また金属表面の仕上げ,塗装や塗装前の予備処理.

セラミックショットの主要成分はジルコニアで,主に砂吹きやショットピニングなどの表面処理に使用されます.セラミックショットの製造プロセスは,高品質の輸入ジルコンの砂を高温で液体に溶かすことですシルコニア陶器球はシートされ,磁気分離によって取り除かれ,高丸さ,高強度,均質な粒子の粒子を得ます.セラミックショットの球状の粒子は,砂吹き中によりよい表面明るさを達成することができます航空機部品,ステンレス鋼板,構造部品,ステンレス鋼キッチン用品,医療機器携帯電話/ノートPCのシェル,自動車のシャーシ/エンジン,スポーツ機器など

1陶磁砂のサイズ分布は均一で,毛孔性がないし,高強度,硬さ,衝撃耐性がある.高粒子密度は,より速い磨き速度でガラス玉の砂吹き強さを達成することができます陶器弾の弾性電極は330GPaで,ガラス珠の60GPaよりもはるかに高く,衝撃エネルギーは大きい.ショットピニング圧力を減らすことができます.エネルギー消費を削減し,生産コストを削減する.

2安定性,あらゆる種類の化学液体に対する耐腐蝕性,高温耐性,低熱膨張系数,高保温性.

3砂砂の密度はガラス砂と鋼砂の間のもので,硬さは大きい.砂吹き強度範囲では,砂砂は砂砂の表面にグラス砂と鉄のショット鉄砂の打撃強さの上限と下限盲点を適切に補うことができます.鋼砂噴射の効果を比較すると,工品に鉄元素の汚染がないし,工品表面に金属粉末残留がない.金属の天然色を減らすための色偏差現象がない鋼のペレットや鋼のチップの汚染に使用できます

1. 高強度と耐磨性. 陶器ショットの主要成分はジルコニアで,小さな結晶サイズと高い耐磨性が特徴です.

2陶器の硬さは高いもので,ビッカース硬さ (マイクロ硬さ) は700HV,ロックウェル硬さは600HRCである.密度と特重度はガラス玉よりもはるかに高い.

3砂を吹き飛ばす際の陶器のショットが壊れることは困難であるため,塵を生むことは容易ではありません.

4砂吹き効果:表面の仕上げは高い.セラミックショット砂吹きを使用すると,滑らかなサテン表面の明るさを達成することができます.同じ仕様のセラミックショットを使用すると,ガラスビーズ砂吹きよりも60~70%低.

5これは,チタン合金,マグネシウム合金,アルミニウム合金,ステンレス鋼,炭素鋼,銅と合金,アクリル,プラスチックなどの様々な金属および非金属に適用されます.セラミックショットは,金属と反応または酸化しないメタルの残留がないので,作業部品の色に影響しません.

6. 乾燥吹き飛ばしと湿気吹き飛ばしに適しています. 陶器ショットの表面は非常に滑らかで,砂吹き飛ばし機器の着用量は非常に小さいです.

7陶器のショットは砂吹き効率が高く,使用寿命が長いし,再生時間はガラス玉の25倍にも達します.

8球体間の異常なボールとスノーマンボールの割合は低い.