球形ZrO2陶磁器の発破研摩剤は70-125μmを再積載することを減る

ZrO2陶磁器の発破研摩剤は70-125μmを再積載することを減る

記述

陶磁器の発破研摩の250-425μmの主要なコンポーネントはサンド ブラストおよびショットピーニングのような表面処理のために主に使用されるジルコニアである。陶磁器の打撃の工程は高温で液体に良質の輸入されたジルコンの砂を溶かすこと次に球にそれに吹きかける。陶磁器の発破研摩の250-425μmは原料として良質のジルコニアの粉によってなされるハイテクな発破媒体でしたり、そして電気炉で最終的に特別な技術によって異なったマイクロ ビードになされる2000度上の高温の下で、溶けた。

利点

陶磁器のビードは原料として良質のジルコニアの粉、および特に良い微細構造による陶磁器のビードのhavestrongの機械抵抗および高い靭性によってなされる従ってそれは金属部分の生産および維持のプロセス中に発破を掛け、磨き、そしてショットピーニングのために非常に適している。

媒体を発破を掛ける陶磁器のビードは高い硬度そして表面の滑らかさのジルコニア ベースの発破ビードである。1つの再生利用できる砂を吹き付ける媒体として、それは金属部分の生産の過程において発破を掛け、終わり、きれいになり、刻み目を取り除き、表面の前処理、そして維持のために適している。

特徴

1. 高力および耐久性を。陶磁器の打撃の主要なコンポーネントは小さい水晶サイズおよび高い耐久性によって特徴付けられるジルコニアである。

2. 陶磁器の打撃に700hvのVickersの硬度（microhardness）および600hrcのロックウェル硬度の高い硬度が、ある。密度および比重はまたガラス玉のそれらより大いに高い。

3. 陶磁器の打撃がサンド ブラストの間にしない壊れる、従って塵を発生させることは容易ではないことを塵、高い摩耗抵抗および強さは困難に。

4. 効果に砂を吹き付けること:表面の終わりは高い。陶磁器の撃たれたサンドブラスティングを使用して滑らかなサテンの表面の明るさを達成できる。同じ指定の陶磁器の打撃を使用してガラス玉のサンドブラスティングのそれより低い60-70%はある。

5. それはさまざまな金属に適当そして非金属、チタニウムの合金のような、マグネシウムの合金、アルミ合金、ステンレス鋼、炭素鋼、黄銅および合金、アクリル、プラスチックおよび他の材料である。陶磁器の打撃は金属およびthereisと金属の残余反応しないし、酸化しない、従って工作物の色に影響を与えない。

適用

発破クリーニング:型の工作物そしてまた残余の表面のぎざぎざ、投げるスラグおよび他の欠陥および土取除くため;

発破終わり:自然な金属色を示し、均一表面のマットの効果を達成するため。

前処理:きれいな表面および曇らされた粗雑面を陽極酸化および塗る前に得るため。