La producción de polvo bajo y el desgaste del equipo bajo

Las cuentas de cerámica también se llaman medios de cerámica, medios de explosión de cuentas de cerámica o cuentas de explosión de cerámica. Es de alta dureza, buena elasticidad, alto brillo y alta resistencia al impacto.Perlas cerámicas para la limpieza por explosión, desdibujando, eliminando capas de óxido de piezas fundidas y forjadas, también para el acabado de la superficie del metal y el pretratamiento antes del recubrimiento y el revestimiento.

El componente principal del tiro cerámico es la zirconia, que se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie, como el chorro de arena y el tiro.El proceso de producción del tiro cerámico consiste en fundir arena de zircón importada de alta calidad en líquido a alta temperaturaLas esferas cerámicas de zirconio son tamizadas y eliminadas por separación magnética para obtener partículas de alta redondez, alta resistencia y tamaño de partícula uniforme.Las partículas esféricas del tiro cerámico pueden lograr un mejor brillo de la superficie durante el chorro de arena, mientras que la pieza de trabajo en sí no cambia de color. Se utiliza ampliamente para el chorro de arena y el tratamiento de la superficie de piezas de aviación, placas de acero inoxidable, piezas estructurales, utensilios de cocina de acero inoxidable,dispositivos médicos, carcasa de teléfono móvil / portátil, chasis / motor de automóviles, equipos deportivos y otras industrias.

1La distribución de tamaño de la arena cerámica es uniforme, y no tiene porosidad, alta dureza, dureza y resistencia al impacto.La alta densidad de partículas puede lograr la resistencia al chorro de arena de las bolas de vidrio a una velocidad de molienda más rápidaEl módulo elástico del proyectil cerámico es de 330 GPa, mucho mayor que el de las cuentas de vidrio de 60 GPa, y la energía de impacto es grande.Para lograr el mismo efecto de peening disparo en el uso puede reducir la presión de peening disparo, la alta eficiencia de pinzamiento, reduce el consumo de energía, reduciendo así los costes de producción.

2Buena estabilidad, resistencia a la corrosión a todo tipo de líquidos químicos, resistencia a altas temperaturas, pequeño coeficiente de expansión térmica, alto aislamiento.

3La densidad de la arena cerámica está entre la arena de vidrio y la arena de acero, y la dureza es mayor.la arena cerámica puede compensar adecuadamente el límite superior e inferior de la zona ciega de la resistencia al golpe de arena de vidrio y acero tiro arena de hierroEn comparación con el efecto del soplado de arena de acero, no hay contaminación de la pieza por elementos de hierro, no hay residuos de polvo metálico en la superficie de la pieza,No hay fenómeno de sesgo de color para reducir el color natural del metal, que puede utilizarse para el uso de pellets de acero y la contaminación por astillas.

1El componente principal del tiro cerámico es el zirconio, que se caracteriza por su pequeño tamaño de cristal y su alta resistencia al desgaste.

2El tiro cerámico tiene una alta dureza, con dureza de Vickers (microhardeza) de 700HV y dureza de Rockwell de 600HRC. La densidad y la gravedad específica también son mucho más altas que las de las cuentas de vidrio.

3No hay polvo, la alta resistencia a la abrasión y la resistencia hacen que sea difícil que el tiro de cerámica se rompa durante el chorro de arena, por lo que no es fácil generar polvo.

4. Efecto de chorro de arena: el acabado de la superficie es alto.El uso de proyección de cerámica de la misma especificación es 60-70% más bajo que el de cristal de balas de arena.

5Es aplicable a diversos metales y no metales, tales como aleación de titanio, aleación de magnesio, aleación de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, latón y aleación, acrílico, plástico y otros materiales.El tiro cerámico no reaccionará ni se oxidará con el metal, y no hay residuos metálicos, por lo que no afectará el color de la pieza de trabajo.

6La superficie del tiro de cerámica es muy lisa y el desgaste del equipo de sabotaje de arena es muy pequeño.

7El tiro cerámico tiene una alta eficiencia de chorro de arena y una larga vida útil, y sus tiempos de reciclaje pueden alcanzar 25 veces los de las bolas de vidrio.

8La redondez es alta y la proporción de bolas anormales y bolas de muñeco de nieve adheridas entre las esferas es baja.