Seramik patlama Sıvıcı Düşük toz üretimi Düşük ekipman aşınması

Seramik boncuklar ayrıca seramik ortam, seramik boncuk patlama ortamı veya seramik patlama boncukları olarak da adlandırılır. Yüksek sertlik, iyi esneklik, yüksek parlaklık ve yüksek darbe gücü vardır.Seramik patlama boncukları esas olarak patlama temizliği için kullanılır, döküm parçalarının ve dövme parçalarının oksit katmanlarının çıkartılması, ayrıca metal yüzeyinin tamamlanması ve kaplama ve kaplama öncesinde ön işleme.

Seramik çekimlerin ana bileşeni zirkonya olup, esas olarak kum patlaması ve çekim çekimi gibi yüzey işlemleri için kullanılır.Seramik atışın üretim süreci, yüksek kaliteli ithal zirkon kumunun yüksek sıcaklıkta sıvıya erimektir.Zirkonya seramik küre, yüksek yuvarlaklık, yüksek dayanıklılık ve tek parça büyüklüğüne sahip parçacıklar elde etmek için manyetik ayrım yoluyla eleme yapılır ve çıkarılır.Keramik çekim küresel parçacıklar kum püskürtme sırasında daha iyi yüzey parlaklığı elde edebilirsiniz, iş parçasının kendisi renk değiştirmezken, havacılık parçalarının, paslanmaz çelik levhalarının, yapısal parçaların, paslanmaz çelik mutfak eşyalarının kum püskürtmesi ve yüzey işlemi için yaygın olarak kullanılmaktadır.tıbbi cihazlarMobil telefon / dizüstü bilgisayar kabuğu, otomobil şasi / motoru, spor ekipmanları ve diğer endüstriler.

1Seramik kumun boyut dağılımı tekdüze ve gözeneksiz, yüksek sertlik, sertlik ve darbe direnci vardır.Yüksek parçacık yoğunluğu, daha hızlı öğütme hızında cam boncukların kum püskürtme dayanıklılığını elde edebilirSeramik mermi elastik modülü, cam boncuk 60GPa'dan çok daha yüksek olan 330GPa'dır ve çarpma enerjisi büyüktür.Kullanımda aynı atış peening etkisini elde etmek için atış peening basıncını azaltabilir, yüksek atış açma verimliliği, enerji tüketimini azaltır ve böylece üretim maliyetlerini azaltır.

2İyi kararlılık, her türlü kimyasal sıvıya korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, küçük termal genişleme katsayısı, yüksek yalıtım.

3Seramik kumun yoğunluğu cam kum ve çelik kum arasında ve sertliği daha büyüktür.seramik kum düzgün cam kum ve çelik vurulmuş demir kum çarpma gücünün üst ve alt sınır kör alanı telafi edebilirÇelik kum püskürtme etkisini karşılaştırdığımızda, iş parçasına demir unsuru kirliliği, iş parçasının yüzeyinde metal toz kalıntıları yoktur.Metal doğal rengini azaltmak için renk yanlısı fenomen yok, çelik peletlerin ve çelik kırıntı kirliliğinin kullanımı için kullanılabilir.

1. Yüksek dayanıklılık ve aşınma direnci. Seramik çekimin ana bileşeni, küçük kristal boyutu ve yüksek aşınma direnci ile karakterize edilen zirkonyadır.

2Keramik çekim yüksek sertliğe sahiptir, Vickers sertliği (mikro sertliği) 700HV ve Rockwell sertliği 600HRC.

3Toz yok, yüksek aşınma direnci ve dayanıklılık, kum patlatma sırasında seramik çekimin kırılmasını zorlaştırır, bu nedenle toz üretmesi kolay değildir.

4. Kum püskürtme etkisi: yüzey finişi yüksektir. Seramik çekim kum püskürtmesi kullanarak pürüzsüz saten yüzey parlaklığı elde edilebilir.Aynı spesifikasyona sahip seramik çekim kullanmak, cam boncuk kum püskürtmesinden %60-70 daha düşüktür..

5Titanyum alaşımı, magnezyum alaşımı, alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik, karbon çelik, tunç ve alaşım, akrilik, plastik ve diğer malzemeler gibi çeşitli metal ve metal olmayanlara uygulanabilir.Seramik atış metalle reaksiyona girmez veya oksitlenmez., ve metal kalıntı yoktur, bu yüzden iş parçasının rengini etkilemez.

6. Kuru patlama ve ıslak patlama için uygundur. Seramik çekimin yüzeyi çok pürüzsüzdür ve kum patlama ekipmanlarının aşınması çok küçüktür.

7Seramik çekim yüksek kum püskürtme verimliliğine ve uzun hizmet ömrüne sahiptir ve geri dönüşüm süreleri cam boncukların 25 katına ulaşabilir.

8Yuvarlaklık yüksektir ve küreler arasında yapışan anormal toplar ve kardan adam toplarının oranı düşüktür.