金属表面磨きは,金属表面を平らで滑らかにし,物理的または化学的手段によってその輝きを高めるプロセスである.通常,いくつかの異なる段階に分かれますそれぞれ対応する技術を使用します.
金属の磨きには,形状,材料,生産量,精度要件に基づいて選択できる様々な方法があります.
これは,物理的摩擦と切断によって表面欠陥を除去するための最も一般的な方法であり,広く使用されています.
• 医療機関砂吹き処理: 圧縮空気が使われて,高速で磨料 (ガラス粒やセラミック粒など) を工品表面に噴射し,均質なマットまたはサテン仕上げを作成します.
• 医療機関振動/遠心分離磨き: 工件は,磨き媒体 (例えば陶器の珠,プラスチック磨材) と磨き溶液と共に振動装置または遠心装置に配置する.介質と作業部品の間の相互摩擦によってこの方法により,バッチ指向で効率的な掘削除去と表面塗装が達成されます.
• 医療機関磨き車/布車で磨き: 磨きパスタ (例えば,白いワックスまたは緑色のワックス) と使用すると,この方法は金属表面の細工磨きを達成するために,高速回転する布輪またはヘンプ車を使用します.高光度を得るための重要なステップとして機能.
• 医療機関砂紙の磨き: 砂砂紙 を 用い て 砂粒 の 大きさ が 異なっ て 粗い から 細い まで 徐々に 磨く.これは 鏡 の 仕上げ を 達成 する 基本 的 な ステップ で,深い 傷 や オキシド 層 を 除去 する.
この方法では,金属表面を滑らかにする化学反応のみを使用します.
電気磨き: 工材はアノードとして機能し,電気は特定の電解質溶液に適用されます.金属表面の顕微鏡上の突起は優先的に除去されますこの方法は,特に複雑な幾何学を持つ作業部品に適しています.
化学 磨き: 作業 品 は 特定の 化学 溶液 に 浸か れ,化学 反応 に よっ て 表面 に 微小 な 突出物 が 溶け て 滑らかで 輝く 仕上げ が 得 られ ます.電気化学磨きと比較してこの方法では,よりシンプルな機器が必要ですが,制御の複雑さは少し高い.
化学反応と機械的摩擦を組み合わせる 超精密加工技術です磨き溶液の化学反応体は,まず作業部品の表面と反応し,柔らかい簡単に取り外せる柔らかい層;その後,この層は,磨きパッドと磨き粒子との間の機械的摩擦によって取り外されます.新鮮な表面を暴露し,連続的な反応進行を可能にします..
This alternating cycle of "chemical softening–mechanical removal" not only avoids surface damage commonly associated with pure mechanical polishing but also overcomes the shortcomings of pure chemical polishing金属表面の高効率で超精密な加工を可能にします.マイクロとナノメートルのスケールで鏡のような表面の粗さを達成し,地下の損傷を効果的に防止するメタルの加工部品の高光輝きの磨きには重要な技術アプローチです.
完璧な鏡のような効果を達成するには 通常 粗いから細いまでの 標準化されたプロセスを 実行する必要があります
- 表面 の 準備: まず,油,塵,その他の 汚染物 を 除去 する ため,作業 品 の 表面 を 清める.
- 粗い磨き: 比較的粗い砂紙 (例えば 400 メッシュ) を使って,深層の傷,生地,または酸化物 の 殻 を 作業 品 の 表面 から 除去 する.
- 細かい砂紙に徐々に切り替える (例えば,800マッシュ,1200マッシュ,表面の欠陥を削除し,より滑らかな表面を手に入れるため.
- 最終磨き:超細い砂紙 (例えば3000メッシュ) を使用するか,磨き車で直接磨きパスタを塗り,鏡のような仕上げを達成するためにこのステップが重要です.
- 清掃 と 保護: 最後に,残る 磨きパスタ を 取り除く ため に 工品 を 徹底 的 に 清掃 し,その 輝き を 維持 する ため に 必要 と し て 保護 ワックス や 漆器 を 塗る.