Η γυάλωση της επιφάνειας του μετάλλου είναι μια διαδικασία που καθιστά την επιφάνεια του μετάλλου ομαλή, επίπεδη και ενισχύει τη λάμψη της μέσω φυσικών ή χημικών μέσων.Συνήθως χωρίζεται σε διάφορα ξεχωριστά στάδια., καθένας χρησιμοποιώντας αντίστοιχες τεχνικές.
Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι για την γυάλωση των μετάλλων, οι οποίες μπορούν να επιλεγούν με βάση το σχήμα, το υλικό, τον όγκο παραγωγής και τις απαιτήσεις ακρίβειας του εργαστηρίου.
Αυτή είναι η πιο κοινή και ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος για την αφαίρεση ελαττωμάτων επιφάνειας μέσω φυσικής τριβής και κοπής.
•Επεξεργασία με αμμοκροτήματα: Ο συμπιεσμένος αέρας χρησιμοποιείται για την ψεκασμό αποσμητικών (όπως γυάλινες ή κεραμικές χάντρες) σε υψηλή ταχύτητα στην επιφάνεια του εργαστηρίου, δημιουργώντας ένα ομοιόμορφο ματ ή σατέν φινίρισμα.
•Δονητική/κεντριφογενής γυάλωση: Το εργασιακό κομμάτι τοποθετείται μαζί με το μέσο γυαλισμού (π.χ. κεραμικές χάντρες, πλαστικά αποσπώμενα) και το διάλυμα γυαλισμού σε συσκευή δονήσεων ή φυγόκεντρου.Μέσω αμοιβαίας τριβής μεταξύ του μέσου και του εργαστηρίου, η μέθοδος αυτή επιτυγχάνει εξατομικευμένη σε παρτίδα, αποτελεσματική αφαίρεση των σπασμάτων και τελική επιφάνεια.
•Λάμψη με πλεξί/πλεξί ύφασμαΗ μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται για την επεξεργασία των μεταλλικών επιφανειών, όταν χρησιμοποιείται με πάστα γυάλωσης (π.χ. λευκό κερί ή πράσινο κερί), χρησιμοποιώντας έναν τροχό ύφασματος ή έναν τροχό κάνναβης που περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα για να επιτευχθεί λεπτή γυάλωση των μεταλλικών επιφανειών.που χρησιμεύει ως το κρίσιμο βήμα για την απόκτηση υψηλής λάμψης.
•Στρίψιμο αμμολιθικού χαρτιού: Χρησιμοποιήστε αμμολιθικό χαρτί με διαφορετικό μέγεθος αμμουδιών για να αλέσετε προοδευτικά από το χοντρό στο λεπτό.
Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιεί αποκλειστικά χημικές αντιδράσεις σε ομαλές μεταλλικές επιφάνειες.
Ηλεκτροφώτιση: Το εργασιακό κομμάτι χρησιμεύει ως άνοδος και το ηλεκτρικό ρεύμα εφαρμόζεται σε ένα συγκεκριμένο διάλυμα ηλεκτρολύτη.προτιμάται να αφαιρούνται μικροσκοπικά προεξοχήματα στην μεταλλική επιφάνειαΗ μέθοδος αυτή είναι ιδιαιτέρως κατάλληλη για εργασιακά κομμάτια με σύνθετες γεωμετρικές διαστάσεις.
Χημική γυάλωση: Το εργασιακό κομμάτι βυθίζεται σε ένα συγκεκριμένο χημικό διάλυμα, όπου οι χημικές αντιδράσεις διαλύουν μικροσκοπικές προεξοχές στην επιφάνεια για να επιτευχθεί ένα λεία και γυαλιστερό φινίρισμα.Σε σύγκριση με την ηλεκτροχημική γυάλωση, η μέθοδος αυτή απαιτεί απλούστερο εξοπλισμό αλλά περιλαμβάνει ελαφρώς υψηλότερη πολυπλοκότητα ελέγχου.
Είναι μια τεχνική επεξεργασίας υπερ-ακριβείας που συνδυάζει χημικές αντιδράσεις με μηχανική τριβή.τα χημικά αντιδραστήρια στο διάλυμα γυάλωσης αντιδρούν πρώτα με την επιφάνεια του εργαστηρίου για να σχηματίσουν ένα μαλακό, εύκολα αφαιρούμενο στρώμα μαλακτοποίησης· στη συνέχεια, το στρώμα αυτό αφαιρείται μέσω μηχανικής τριβής μεταξύ της πλάκας γυαλισμού και των αθραυστικών σωματιδίων,εκθέτοντας μια φρέσκια επιφάνεια και επιτρέποντας συνεχή εξέλιξη της αντίδρασης.
This alternating cycle of "chemical softening–mechanical removal" not only avoids surface damage commonly associated with pure mechanical polishing but also overcomes the shortcomings of pure chemical polishingΕπιτρέπει την υψηλής απόδοσης και εξαιρετικής ακρίβειας επεξεργασία των μεταλλικών επιφανειών,επιτυγχάνεται καθρέφτιστη τραχύτητα της επιφάνειας σε μικρο- και νανομετρική κλίμακα, ενώ παράλληλα αποφεύγεται αποτελεσματικά η βλάβη του υπόγειου εδάφους, καθιστώντας την μια κρίσιμη τεχνική προσέγγιση για την υψηλή γυαλιστερότητα γυαλισμού των μεταλλικών εργαστηρίων.
Για να επιτευχθεί ένα τέλειο, σαν καθρέφτη αποτέλεσμα, συνήθως πρέπει να ακολουθήσετε μια τυποποιημένη διαδικασία που προχωρά από το χοντρό στο λεπτό.
- Προετοιμασία της επιφάνειας: Πρώτα, καθαρίστε την επιφάνεια του εργαστηρίου για να αφαιρεθεί το λάδι, η σκόνη και άλλες μολυσματικές ουσίες.
- Ακατέργαστη άλεση: Χρησιμοποιήστε σχετικά ακατέργαστο χαρτί ψαμμίματος (π.χ., 400 δίχτυα) για να αφαιρέσετε βαθιές γρατζουνιές, σκουριά ή κλίμακες οξειδίου από την επιφάνεια του εργαστηρίου.
- Τελική άλεση: Σταδιακή μετάβαση σε προοδευτικά λεπτότερα χαρτιά άμμου (π.χ. 800 ματιών, 1200 ματιών,2000 μ.α.) σε κάθε στάδιο για την απομάκρυνση των ελαττωμάτων της επιφάνειας από το προηγούμενο στάδιο και την επίτευξη ολοένα και πιο ομαλών επιφανειών.
- Τελική γυάλωση: Χρησιμοποιήστε εξαιρετικά λεπτό αμμολιθικό χαρτί (π.χ. 3000 δίχτυα) ή εφαρμόστε καθαριστική πάστα απευθείας με έναν γυαλιστικό τροχό. Αυτό το βήμα είναι κρίσιμο για την επίτευξη ενός καθρέφτη.
- Καθαρισμός και Προστασία: Τέλος, καθαρίστε καλά το εργασιακό κομμάτι για να αφαιρέσετε οποιαδήποτε υπολειπόμενη πάστα γυάλωσης, και εφαρμόστε προστατευτικό κερί ή βερνίκι ανάλογα με την ανάγκη για να διατηρήσετε τη λάμψη του.