Sơn bề mặt kim loại là một quá trình làm cho bề mặt kim loại mịn, phẳng và tăng độ bóng của nó thông qua các phương tiện vật lý hoặc hóa học.nó thường được chia thành một số giai đoạn riêng biệt, mỗi công nghệ sử dụng tương ứng.
Có nhiều phương pháp đánh bóng kim loại khác nhau, có thể được lựa chọn dựa trên hình dạng, vật liệu, khối lượng sản xuất và yêu cầu chính xác của mảnh.
Đây là phương pháp phổ biến nhất và được sử dụng rộng rãi để loại bỏ các khiếm khuyết bề mặt thông qua ma sát và cắt vật lý.
•Điều trị bằng phun cát: Không khí nén được sử dụng để phun chất mài mòn (như hạt thủy tinh hoặc hạt gốm) với tốc độ cao lên bề mặt đồ làm việc, tạo ra một kết thúc mat hoặc satin đồng đều.
•Đánh bóng rung động/tuyệt tâm: Phần làm việc được đặt cùng với môi trường đánh bóng (ví dụ: hạt gốm, chất mài nhựa) và dung dịch đánh bóng vào một thiết bị rung hoặc ly tâm.Thông qua ma sát lẫn nhau giữa môi trường và mảnh làm việc, phương pháp này đạt được định hướng lô, loại bỏ burr hiệu quả và hoàn thiện bề mặt.
•Làm bóng bằng bánh nghiền / bánh vải: Khi được sử dụng với bột đánh bóng (ví dụ: sáp trắng hoặc sáp xanh), phương pháp này sử dụng một bánh xe vải quay tốc độ cao hoặc bánh xe gai dầu để đạt được đánh bóng tinh tế của bề mặt kim loại,phục vụ như một bước quan trọng để có được độ bóng cao.
•Sơn giấy cát: Sử dụng giấy xát với kích thước hạt khác nhau để nghiền dần từ thô đến mịn. Đây là bước cơ bản để đạt được kết thúc gương, loại bỏ các vết trầy xước sâu và các lớp oxit.
Phương pháp này chỉ sử dụng các phản ứng hóa học đối với bề mặt kim loại mịn.
Điện đánh bóng: Mảnh làm việc đóng vai trò là anode, và điện được áp dụng trong một dung dịch chất điện giải cụ thể.Các nhịp nhịp vi mô trên bề mặt kim loại được loại bỏ ưu tiênPhương pháp này đặc biệt phù hợp với các mảnh làm việc có hình học phức tạp.
Làm bóng hóa học: Phần làm được đắm trong dung dịch hóa học cụ thể, trong đó các phản ứng hóa học hòa tan các nhịp vi mô trên bề mặt để đạt được kết thúc mịn và bóng.So với đánh bóng điện hóa học, phương pháp này đòi hỏi thiết bị đơn giản hơn nhưng liên quan đến sự phức tạp điều khiển cao hơn một chút.
Nó là một kỹ thuật gia công siêu chính xác kết hợp các phản ứng hóa học với ma sát cơ học.Chất phản ứng hóa học trong dung dịch đánh bóng đầu tiên phản ứng với bề mặt đồ đạc để tạo thành một, lớp làm mềm dễ dàng tháo ra; sau đó lớp này được loại bỏ thông qua ma sát cơ học giữa tấm đánh bóng và các hạt mài,phơi bày bề mặt tươi và cho phép tiến triển phản ứng liên tục.
This alternating cycle of "chemical softening–mechanical removal" not only avoids surface damage commonly associated with pure mechanical polishing but also overcomes the shortcomings of pure chemical polishingNó cho phép xử lý bề mặt kim loại hiệu quả cao, cực chính xác,đạt được độ thô bề mặt giống như gương ở quy mô vi mô và nanomet trong khi ngăn ngừa hiệu quả thiệt hại dưới bề mặt, làm cho nó trở thành một phương pháp kỹ thuật quan trọng cho việc đánh bóng bóng cao của các mảnh kim loại.
Để đạt được hiệu ứng giống như gương hoàn hảo, bạn thường cần phải làm theo một quy trình tiêu chuẩn hóa tiến triển từ thô đến mịn.
- Chuẩn bị bề mặt: Đầu tiên, lau bề mặt của vật làm để loại bỏ dầu, bụi và các chất gây ô nhiễm khác.
- Sơn thô: Sử dụng giấy xát tương đối thô (ví dụ, 400 lưới) để loại bỏ vết trầy xước sâu, rỉ sét hoặc vảy oxit từ bề mặt đồ làm.
- Tấm mài hoàn thiện: Dần dần chuyển sang giấy cát mịn dần (ví dụ: 800 mesh, 1200 mesh,2000 lưới) ở mỗi giai đoạn để loại bỏ các khiếm khuyết bề mặt từ giai đoạn trước và đạt được bề mặt ngày càng mịn.
- Làm bóng cuối cùng: Sử dụng giấy trơn siêu mịn (ví dụ: 3000 lưới) hoặc áp dụng mài đánh bóng trực tiếp bằng bánh bóng đánh bóng; bước này rất quan trọng để đạt được kết thúc giống như gương.
- Làm sạch và bảo vệ: Cuối cùng, làm sạch hoàn toàn mảnh làm việc để loại bỏ bất kỳ mỡ mài đánh bóng nào còn lại, và bôi sáp bảo vệ hoặc sơn theo nhu cầu để duy trì độ bóng của nó.