सैंडब्लास्टिंग उद्योग के लिए उच्च शक्ति गार्नेट अपघर्षक रेत स्व फैलाव

उत्पत्ति के प्लेस चीन
ब्रांड नाम Huitai
प्रमाणन ISO9001
मॉडल संख्या गार्नेट रेत
न्यूनतम आदेश मात्रा 1000 किग्रा
मूल्य बातचीत योग्य
पैकेजिंग विवरण 25 किग्रा बैरल + पैलेट / बैग + पैलेट
प्रसव के समय 5-15 कार्य दिवस
भुगतान शर्तें एल/सी, टी/टी
आपूर्ति की क्षमता 2000+ टन + प्रति वर्ष

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उत्पाद विवरण
नाम मेष गार्नेट घर्षण उत्पत्ति के प्लेस चीन
मोहस कठोरता 7.1 घनत्व 4g/cm³
गलनांक 1340 ℃ रंग भूरा लाल
प्रमाणन ISO9001
प्रमुखता देना

उच्च शक्ति गार्नेट अपघर्षक रेत

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गार्नेट अपघर्षक रेत स्व फैलाव

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गार्नेट सैंडब्लास्टिंग रेत

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उत्पाद विवरण

Huitai Garnet घर्षण रेत मशीनरी सैंडब्लास्टिंग उद्योग में

 

 

1. उत्पाद परिचय

 

गार्नेट रेत, कच्चे माल के रूप में गार्नेट से जमीन, उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, स्थिर रासायनिक गुणों, समान कणों और उच्च पीस दक्षता की विशेषता है।यह वॉटरजेट काटने वाले उद्योग के लिए उपयुक्त है;विभिन्न धातु, गैर-धातु, प्लास्टिक और अन्य सामग्री उपकरण सतह सैंडब्लास्टिंग उपचार उद्योग;मशीनरी उद्योग में अल्ट्रा-सटीक पीस, सटीक कास्टिंग;CRT ग्लास केस, ऑप्टिकल ग्लास, सिलिकॉन वेफर आदि को पीसना।

 

रासायनिक विश्लेषण एसआईओ2 अल2हे3 फ़ेहे सीएहे एम जी ओ2
वजन% 36-40 20-24 22-24 6-9 8-13

 

आकृति विज्ञान: प्रिज्मीय, अनियमित क्रिस्टल आकार: समान क्रिस्टल प्रणाली
रंग: भूरा लाल गलनांक: 1340 ℃
मोह कठोरता: 7.1 घनत्व: 4g/cm³
चक्रों की संख्या: 20 गुना या अधिक  जल अवशोषण:  गैर शोषक
चुंबकीय: कमजोर चुंबकीय  पारदर्शिता:  पारदर्शी
फैलाव: स्व फैलाव एकरूपता: सजातीय शरीर

हानिकारक मुक्त सिलिकॉन सामग्री:

कोई नहीं

डीकंस्ट्रक्शन:

अनियमित deconstruction सतह

 

2. विशेषताएँ

 

अच्छा पॉलिशिंग प्रभाव: पॉलिश करने के बाद, गार्नेट रेत में उच्च सतह खत्म होती है, जिसका उपयोग गहनों जैसे उच्च अंत उत्पादों के लिए किया जा सकता है।

 

अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: कठोर वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त एसिड और क्षार द्वारा रासायनिक रूप से खराब होना आसान नहीं है।

 

अच्छा थर्मल स्थिरता: लगभग 1713 ℃ के पिघलने बिंदु के साथ उच्च तापमान वातावरण का सामना कर सकता है।

 

उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुण: यह विभिन्न रंगों के रंगों के साथ सुंदर रंग संघर्ष प्रभाव और पैटर्न उत्पन्न कर सकता है।

 

3. आवेदन

 

① धातु और इस्पात संरचनाओं, आदि की सतह का दिखावा

यह गार्नेट सैंडब्लास्टिंग के अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले क्षेत्रों में से एक है।इसका उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रे पेंटिंग, छिड़काव और सैंडब्लास्टिंग प्रसंस्करण से पहले कवर किए गए अन्य सभी के लिए किया जा सकता है, जो एक साफ सतह प्राप्त कर सकता है, और सब्सट्रेट सतह की खुरदरापन में सुधार कर सकता है, कोटिंग के आसंजन को बढ़ा सकता है, कोटिंग के जीवन का विस्तार कर सकता है, विशेष रूप से जहाजों और अन्य बड़े उपकरणों के लिए।

 

② वर्कपीस की सतह की सफाई

यह मुख्य रूप से वस्तुओं की सतह पर गंदगी और अशुद्धियों को दूर करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कास्टिंग भागों, मुद्रांकन भागों, वेल्डिंग भागों, गर्मी उपचार भागों और अन्य धातु के काम के टुकड़े और ऑक्साइड त्वचा, अवशेष, गंदगी;सिरेमिक भ्रूण की सतह पर काले धब्बे को हटाने, गैर-धातु उत्पादों की सतह की सफाई।

 

③ कार्यक्षेत्र गड़गड़ाहट उपचार

मशीनीकृत भागों छोटे गड़गड़ाहट को हटाने, इंजेक्शन भागों अतिप्रवाह गोंद गड़गड़ाहट उन्मूलन।इसे वर्कपीस की सतह समतलता को बेहतर प्रकाश परिष्करण प्रक्रिया बनाने के लिए एक सुधार कहा जा सकता है।

 

④ नक़्क़ाशीदार गैर पर्ची

धातु उत्पाद, गैर-धातु उत्पाद सतह नक़्क़ाशीदार पैटर्न, वर्ण और विरोधी पर्ची उपचार, जैसे: संगमरमर, विरोधी पर्ची संभाल, मुहर, पत्थर शिलालेख और इतने पर।

 

⑤ वस्त्र मूंछ उपचार

यह मुख्य रूप से जींस उद्योग में प्रयोग किया जाता है।जींस उद्योग के फ्रॉस्टिंग, व्हाइटनिंग और मूंछ प्रभाव के लिए, उन्हें इस तरह से प्राप्त किया जा सकता है।हालांकि, इस प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाली गार्नेट रेत आमतौर पर अपेक्षाकृत ठीक होती है।

 

⑥ पुराने वर्कपीस का नवीनीकरण

ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, इलेक्ट्रोमेकैनिकल उपकरण इत्यादि जैसे सभी चलने वाले हिस्सों की नवीनीकरण और सफाई के लिए, गार्नेट रेत का भी उपयोग किया जा सकता है, जो न केवल वर्कपीस के धातु की चमक को बहाल कर सकता है, बल्कि रेत की जड़ने की समस्या भी नहीं है।साथ ही, यह वर्कपीस के थकान के तनाव को भी खत्म कर सकता है और उनके सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

 

⑦ विभिन्न सामग्रियों, पॉलिशिंग का मैट प्रभाव

इसका उपयोग सभी धातु और गैर-धातु उत्पादों (प्लास्टिक, क्रिस्टल, कांच, आदि) की सतह के निशान को खत्म करने और उत्पाद की सतह के स्तर को बेहतर बनाने के लिए मैट फॉग सतह के उपचार के लिए किया जा सकता है।विशेष रूप से, मोल्ड की सतह पर कोहरे का प्रभाव न केवल मोल्ड की सटीकता में सुधार कर सकता है, बल्कि मोल्ड की सतह को भी नुकसान नहीं पहुंचाएगा।

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