Kumlama Endüstrisi İçin Yüksek Mukavemetli Garnet Aşındırıcı Kum Kendi Kendine Dağılım

Ücretsiz numuneler ve kuponlar için bana ulaşın.
Naber:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Eğer herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat online yardım sağlıyoruz.
xİsim | File Garnet Aşındırıcı | Menşe yeri | Çin |
---|---|---|---|
Mohs Sertliği | 7.1 | Yoğunluk | 4g/cm³ |
Erime noktası | 1340 ℃ | Renk | Kahverengiye çalan kırmızı |
Sertifika | ISO9001 | ||
Vurgulamak | Yüksek Mukavemetli Garnet Aşındırıcı Kum,Garnet Aşındırıcı Kum Kendinden Dispersiyon,Garnet Kumlama Kumu |
Makine Kumlama Endüstrisinde Huitai Garnet Aşındırıcı Kum
1. Ürün Tanıtımı
Hammadde olarak granattan öğütülmüş olan garnet kumu, yüksek sertlik, yüksek sıcaklık direnci, kararlı kimyasal özellikler, tekdüze parçacıklar ve yüksek öğütme verimliliği ile karakterize edilir.Su jeti kesim endüstrisi için uygundur;çeşitli metal, metal olmayan, plastik ve diğer malzeme cihaz yüzey kumlama arıtma endüstrisi;makine endüstrisinde ultra hassas taşlama, hassas döküm;CRT cam kasa, optik cam, silikon gofret vb.nin taşlanması.
Kimyasal analiz | SiO2 | Al2Ö3 | FeÖ | CAÖ | MgO2 |
ağırlık % | 36-40 | 20-24 | 22-24 | 6-9 | 8-13 |
Morfoloji: | Prizmatik, Düzensiz | kristal şekli: | Eş eksenli kristal sistem |
Renk: | Kahverengiye çalan kırmızı | Erime noktası: | 1340 ℃ |
Mohs sertliği: | 7.1 | Yoğunluk: | 4g/cm³ |
Döngü sayısı: | 20 kez veya daha fazla | Su soğurumu: | emici olmayan |
Manyetik: | zayıf manyetik | şeffaflık: | Şeffaf |
Dağılım: | kendi kendine dağılma | homojenlik: | homojen gövde |
Zararlı serbest silikon içeriği: Hiçbiri |
Yapısöküm: Düzensiz yapısöküm yüzeyi |
2. Özellikler
İyi parlatma etkisi: Parlatmadan sonra, garnet kumu, mücevher gibi üst düzey ürünler için kullanılabilen yüksek yüzey kalitesine sahiptir.
İyi korozyon direnci: Zorlu ortamlarda kullanıma uygun asit ve alkali ile kimyasal olarak aşınması kolay değildir.
İyi termal kararlılık: erime noktası yaklaşık 1713 ℃ olan yüksek sıcaklık ortamına dayanabilir.
Olağanüstü optik özellikler: güzel renk çakıştırma efekti ve farklı renk tonlarında desenler üretebilir.
3. Uygulama
① Metal ve çelik yapıların yüzey ön işlemi vb.
Bu, granat kumlamanın en yaygın kullanılan alanlarından biridir.Temiz bir yüzey elde edebilen ve alt tabaka yüzeyinin pürüzlülüğünü iyileştirebilen, kaplamanın yapışmasını artıran, kaplamanın ömrünü uzatabilen, galvanik, sprey boyama, püskürtme ve kumlama işleminden önce kaplanan diğer tüm işlemler için kullanılabilir. gemiler ve diğer büyük ekipmanlar için.
② İş parçasının yüzey temizliği
Esas olarak, döküm parçaları, damgalama parçaları, kaynak parçaları, ısıl işlem parçaları ve diğer metal iş parçaları ve oksit cilt, kalıntı, kir gibi nesnelerin yüzeyindeki kir ve safsızlıkları gidermek için kullanılır;Metalik olmayan ürünlerin yüzeyinin temizlenmesi, seramik embriyonun yüzeyindeki siyah noktaların giderilmesi.
③ İş parçası çapak tedavisi
İşlenmiş parçalar küçük çapak giderme, enjeksiyon parçaları taşma tutkal çapak giderme.İş parçasının yüzey düzgünlüğünün hafif bitirme işlemi ile daha iyi hale getirilmesi için yapılan bir düzeltmedir denilebilir.
④ Kaymaz dağlama
Metal ürünler, metal olmayan ürünler yüzey kazınmış desenler, karakterler ve kaymaz işlem, örneğin: mermer, kaymaz sap, mühür, taş yazıt vb.
⑤ Giyim bıyık tedavisi
Bu, esas olarak kot endüstrisinde kullanılır.Kot endüstrisinin donma, beyazlatma ve tüylenme etkileri bu şekilde elde edilebilir.Bununla birlikte, bu işlemde kullanılan granat kumu genellikle nispeten incedir.
⑥ Eski iş parçalarının yenilenmesi
Otomobil, motosiklet, elektromekanik ekipman vb. tüm hareketli parçaların yenilenmesi ve temizlenmesi için, sadece iş parçasının metalik parlaklığını geri kazandıramayan, aynı zamanda kum kakma sorunu olmayan granat kumu da kullanılabilir.Aynı zamanda iş parçalarının yorulma stresini de ortadan kaldırabilir ve hizmet ömürlerini uzatabilir.
⑦ Çeşitli malzemelerin mat etkisi, parlatma
Bu, tüm metal ve metalik olmayan ürünlerin (plastik, kristal, cam vb.) yüzey izlerini ortadan kaldırmak ve ürünün yüzey derecesini iyileştirmek için mat sis yüzey işlemi yapmak için kullanılabilir.Özellikle kalıp yüzeyindeki sis etkisi sadece kalıbın doğruluğunu artırmakla kalmaz, aynı zamanda kalıp yüzeyine zarar vermez.