Huitai 60# Garnet Kumlama Ortamı 4g/Cm3 Yüksek Sertlik Kahverengimsi Kırmızı Garnet Kumlama

Menşe yeri Çin
Marka adı Huitai
Sertifika ISO9001
Model numarası Granat Kumu
Min sipariş miktarı 1000kg
Fiyat Anlaşılabilir
Ambalaj bilgileri 25Kg Varil+Palet/Çanta+Palet
Teslim süresi 5-15 İş günü
Ödeme koşulları Akreditif, T/T
Yetenek temini 2000+ton+yılda

Ücretsiz numuneler ve kuponlar için bana ulaşın.

Naber:0086 18588475571

wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Eğer herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat online yardım sağlıyoruz.

x
Ürün ayrıntıları
İsim Granat Kumlama Ortamı Mohs Sertliği 7.1
Yoğunluk 4g/cm³ Marka adı Huitai
Sertifika ISO9001 Tane büyüklüğü 212-350μm
Menşe yeri Çin
Vurgulamak

60# Garnet Kumlama Ortamı

,

Garnet Kumlama Ortamı

,

Kırmızı Garnet Kumlama

Mesaj bırakın
Ürün Açıklaması

Huitai 60 # Garnet Aşındırıcı Kum Kumlama Malzemeleri

 

 

1. Ürün Tanıtımı

 

Granat kumu genellikle maden ocaklarından çıkarılan ham granat cevherinden öğütme, eleme ve yıkama gibi birçok işlemden geçerek elde edilir.İnce kum, orta kum ve kaba kum gibi farklı tane boyutlarına göre sınıflandırılabilir.

 

Kimyasal analiz SiO2 Al2Ö3 FeÖ CAÖ MgO2
ağırlık % 36-40 20-24 22-24 6-9 8-13

 

Morfoloji: Prizmatik, Düzensiz kristal şekli: Eş eksenli kristal sistem
Renk: Kahverengiye çalan kırmızı Erime noktası: 1340 ℃
Mohs sertliği: 7.1 Yoğunluk: 4g/cm³
Döngü sayısı: 20 kez veya daha fazla  Su soğurumu:  emici olmayan
Manyetik: zayıf manyetik  şeffaflık:  Şeffaf
Dağılım: kendi kendine dağılma homojenlik: homojen gövde

Zararlı serbest silikon içeriği:

Hiçbiri

Yapısöküm:

Düzensiz yapısöküm yüzeyi


Ortak parçacık boyutu (Müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir)

8# 16# 30# 40# 60#
2-2.36mm 1-1.18mm 500-600μm 355-425μm 212-350μm
80# 100# 120# 150# 180#
150-180μm 106-125um 90-106μm 63-75um 45-63μm

 

2. Özellikler

 

Yüksek sertlik: 7.5 Mohs sertliği ile ortalama metal ve camdan daha serttir.

 

Yüksek Yoğunluk: 3,9 g/cm3 yoğunluğu metalik olmayan malzemelerin çoğundan daha yüksektir.

 

Aşınma direnci: Granat kumu, yüksek sertliği ve yoğunluğu nedeniyle mükemmel aşınma direncine sahiptir.

 

İyi parlatma etkisi: Parlatmadan sonra, garnet kumu, mücevher gibi üst düzey ürünler için kullanılabilen yüksek yüzey kalitesine sahiptir.

 

İyi korozyon direnci: Zorlu ortamlarda kullanıma uygun asit ve alkali ile kimyasal olarak aşınması kolay değildir.

 

3. Uygulama

 

①Metal ve çelik yapıların yüzey ön işlemi, vb.

Bu, granat kumlamanın en yaygın kullanılan alanlarından biridir.Temiz bir yüzey elde edebilen ve alt tabaka yüzeyinin pürüzlülüğünü iyileştirebilen, kaplamanın yapışmasını artıran, kaplamanın ömrünü uzatabilen, galvanik, sprey boyama, püskürtme ve kumlama işleminden önce kaplanan diğer tüm işlemler için kullanılabilir. gemiler ve diğer büyük ekipmanlar için.

 

②Temizlik

Esas olarak, döküm parçaları, damgalama parçaları, kaynak parçaları, ısıl işlem parçaları ve diğer metal iş parçaları ve oksit cilt, kalıntı, kir gibi nesnelerin yüzeyindeki kir ve safsızlıkları gidermek için kullanılır;Metalik olmayan ürünlerin yüzeyinin temizlenmesi, seramik embriyonun yüzeyindeki siyah noktaların giderilmesi.

 

③İşleme hatası

İşlenmiş parçaların mikro çapağı giderilir ve enjeksiyon parçalarının kauçuk taşması ortadan kaldırılır.Hafif bitirme işlemi iş parçasını daha güzel hale getirmek için yapılan bir düzeltmedir denilebilir.

 

④Etching kaymaz

Metal ürünler, metal olmayan ürünler yüzey kazınmış desenler, karakterler ve kaymaz işlem, örneğin: mermer, kaymaz sap vb.

 

⑤Eski iş parçalarının yenilenmesi

Otomobil, motosiklet, elektromekanik ekipman vb. tüm hareketli parçaların yenilenmesi ve temizlenmesi için, sadece iş parçasının metalik parlaklığını geri kazandıramayan, aynı zamanda kum kakma sorunu olmayan granat kumu da kullanılabilir.Aynı zamanda iş parçalarının yorulma stresini de ortadan kaldırabilir ve hizmet ömürlerini uzatabilir.

 

⑥Çeşitli malzemelerin mat etkisi, parlatma

Bu, tüm metal ve metalik olmayan ürünlerin (plastik, kristal, cam vb.) yüzey izlerini ortadan kaldırmak ve ürünün yüzey derecesini iyileştirmek için mat sis yüzey işlemi yapmak için kullanılabilir.Özellikle kalıp yüzeyindeki sis etkisi sadece kalıbın doğruluğunu artırmakla kalmaz, aynı zamanda kalıp yüzeyine zarar vermez.