Hohe Härte bräunlicher roter Garnet Sandblasting Huitai 60# Garnet Sandblasting Media 4g/Cm3

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xName | Garnet Sandblast Media | Mohs-Härte | 7,1 |
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Dichte | 4g/cm ³ | Markenname | Huitai |
Zertifizierung | ISO9001 | Korngröße | 212-350μm |
Herkunftsort | China | ||
Hervorheben | 60# Garnet Sandblasting Media,Garnet Sand Blast Media,Roter Garnet Sandblasting |
Huitai 60# Garnet Abrasive Sand Sandblasting Materials
1. Produkteinführung
Granatssand wird normalerweise vom rohen Granatserz erhalten, das von den Bergwerken durch mehrfache Prozesse wie Reiben, Sieben und Waschen gewonnen wird. Er kann entsprechend verschiedenen Teilchengrößen, wie feinem Sand, mittlerem Sand und grobem Sand klassifiziert werden.
Chemische Analyse | SiO2 | Al2O3 | FeO | CaO | MgO2 |
WT % | 36-40 | 20-24 | 22-24 | 6-9 | 8-13 |
Morphologie: | Prismatisch, unregelmäßig | Kristallform: | Gleichachsiges Kristallsystem |
Farbe: | Bräunliches Rot | Schmelzpunkt: | ℃ 1340 |
Mohs-Härte: | 7,1 | Dichte: | 4g/cm ³ |
Zahl von Zyklen: | 20mal oder mehr | Wasseraufnahme: | Nichtabsorbierend |
Magnetisch: | Schwach magnetisch | Transparenz: | Transparent |
Streuung: | Selbst-Streuung | Homogenität: | Homogener Körper |
Schädlicher freier Silikoninhalt: Kein |
Deconstruction: Unregelmäßige Deconstructionsoberfläche |
Allgemeine Teilchengröße (kann entsprechend Kundenanforderungen besonders angefertigt werden)
8# | 16# | 30# | 40# | 60# |
2-2.36mm | 1-1.18mm | 500-600μm | 355-425μm | 212-350μm |
80# | 100# | 120# | 150 # | 180# |
150-180μm | 106-125μm | 90-106μm | 63-75μm | 45-63μm |
2. Eigenschaften
Hohe Härte: Mit einer Härte von 7,5 Mohs, ist es härter als das durchschnittliche Metall und das Glas.
Hohe Dichte: Seine Dichte von 3,9 g/cm3 ist höher als die meisten nicht-metallischen Materialien.
Abnutzungswiderstand: Wegen seiner hohen Härte und Dichte, Granatssand hat ausgezeichneten Abnutzungswiderstand.
Guter Poliereffekt: Nachdem er poliert hat hat Granatssand hohes Oberflächenende, das für Spitzenprodukte wie Schmuck verwendet werden kann.
Gute Korrosionsbeständigkeit: chemisch korrodiert zu werden ist nicht einfach, durch die Säure und Alkali, die für Gebrauch in der rauen Umwelt passend sind.
3. Anwendung
①Oberflächenvorbehandlung von Metall- und Stahlkonstruktionen, von usw.
Dieses ist eins der weitverbreiteteren Felder des Granatssandstrahlens. Es kann für die Galvanisierung verwendet werden, Spritzlackierverfahren-, Sprüh- und anderesalles bedeckt worden, bevor es die Verarbeitung, die eine saubere Oberfläche erzielen kann, und die Rauheit der Substratoberfläche verbessern, die Adhäsion der Beschichtung erhöhen, das Leben der Beschichtung, besonders für Schiffe und andere große Ausrüstung verlängern sandstrahlt.
②Reinigung
Es wird hauptsächlich verwendet, um Schmutz und Verunreinigungen auf der Oberfläche von Gegenständen, wie werfenden Teilen zu entfernen und stempelt Teile, schweißende Teile, Wärmebehandlungsteile und andere Metallwerkstücke und Oxidhaut, Rückstand, Schmutz; Reinigungsoberfläche von nicht-metallischen Produkten, die schwarzen Flecke auf der Oberfläche des keramischen Embryos entfernend.
③Verarbeitung des Störschubs
Der Mikrograt von maschinell bearbeiteten Teilen wird entfernt, und der Gummiüberlauf von Einspritzungsteilen wird beseitigt. Es kann gesagt werden, um eine Korrektur zu sein, zum der schöneren hellen Veredlung des Werkstückes zu machen.
④Ätzung rutschfest
Metallprodukte, Nichtmetallprodukte tauchen geätzte Muster, Charaktere und Gleitschutzbehandlung, wie auf: Marmor-, Gleitschutzgriff und so weiter.
⑤Erneuerung von alten Werkstücken
Für die Erneuerung und die Reinigung aller beweglichen Teile wie Automobile, Motorräder, elektromechanische Ausrüstung, etc., Granatssand kann auch verwendet werden, der den metallischen Glanz des Werkstückes nicht nur wieder herstellen kann, aber hat auch kein Problem der Sandeinlegung. Gleichzeitig kann er den Ermüdungsdruck von Werkstücken auch beseitigen und ihre Nutzungsdauer verlängern.
⑥Matteffekt von verschiedenen Materialien, polierend
Dieses kann verwendet werden, um Oberflächenspuren alles Metalls und nicht-metallischen Produkte (Plastik-, Kristall-, Glas-, etc.) und Mattnebeloberflächenbehandlung zu beseitigen, um den Oberflächengrad des Produktes zu verbessern. Insbesondere kann der Nebeleffekt auf die Formoberfläche die Genauigkeit der Form nicht nur verbessern, aber auch wird nicht die Formoberfläche schädigen.