Hochfester Garnet Abrasive Sand Self Dispersion für das Sandstrahlen von Industrie

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xName | Mesh Garnet Abrasive | Herkunftsort | China |
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Mohs-Härte | 7,1 | Dichte | 4g/cm ³ |
Schmelzpunkt | ℃ 1340 | Farbe | Bräunliches Rotes |
Zertifizierung | ISO9001 | ||
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Maschinerie-Sandstrahlen-Industrie Huitai Garnet Abrasive Sand In The
1. Produkteinführung
Granatssand, Boden vom Granat als Rohstoff, wird durch hohe Härte, Widerstand der hohen Temperatur, stabile chemische Eigenschaften, einheitliche Partikel und hohe reibende Leistungsfähigkeit gekennzeichnet. Es ist für Wasserstrahlschneidenindustrie passend; verschiedenes Metall, Nichtmetall, Plastik und andere materielle Gerätoberflächensandstrahlenbehandlungsindustrie; ultra-genaues Reiben in der Maschinerieindustrie, Präzisionscasting; Reiben von CRT-Glaskasten, von optischem Glas, von Siliziumscheibe, von etc.
Chemische Analyse | SiO2 | Al2O3 | FeO | CaO | MgO2 |
WT % | 36-40 | 20-24 | 22-24 | 6-9 | 8-13 |
Morphologie: | Prismatisch, unregelmäßig | Kristallform: | Gleichachsiges Kristallsystem |
Farbe: | Bräunliches Rot | Schmelzpunkt: | ℃ 1340 |
Mohs-Härte: | 7,1 | Dichte: | 4g/cm ³ |
Zahl von Zyklen: | 20mal oder mehr | Wasseraufnahme: | Nichtabsorbierend |
Magnetisch: | Schwach magnetisch | Transparenz: | Transparent |
Streuung: | Selbst-Streuung | Homogenität: | Homogener Körper |
Schädlicher freier Silikoninhalt: Kein |
Deconstruction: Unregelmäßige Deconstructionsoberfläche |
2. Eigenschaften
Guter Poliereffekt: Nachdem er poliert hat hat Granatssand hohes Oberflächenende, das für Spitzenprodukte wie Schmuck verwendet werden kann.
Gute Korrosionsbeständigkeit: chemisch korrodiert zu werden ist nicht einfach, durch die Säure und Alkali, die für Gebrauch in der rauen Umwelt passend sind.
Gute Wärmebeständigkeit: kann Umwelt der hohen Temperatur, mit einem Schmelzpunkt von ungefähr 1713℃ widerstehen.
Hervorragende optische Eigenschaften: er kann schöne Farbzusammenstoßenden Effekt und -muster mit verschiedenen Farbschatten produzieren.
3. Anwendung
①Oberflächenvorbehandlung von Metall- und Stahlkonstruktionen, von usw.
Dieses ist eins der weitverbreiteteren Felder des Granatssandstrahlens. Es kann für die Galvanisierung verwendet werden, Spritzlackierverfahren-, Sprüh- und anderesalles bedeckt worden, bevor es die Verarbeitung, die eine saubere Oberfläche erzielen kann, und die Rauheit der Substratoberfläche verbessern, die Adhäsion der Beschichtung erhöhen, das Leben der Beschichtung, besonders für Schiffe und andere große Ausrüstung verlängern sandstrahlt.
②Oberflächenreinigung des Werkstückes
Es wird hauptsächlich verwendet, um Schmutz und Verunreinigungen auf der Oberfläche von Gegenständen, wie werfenden Teilen zu entfernen und stempelt Teile, schweißende Teile, Wärmebehandlungsteile und andere Metallwerkstücke und Oxidhaut, Rückstand, Schmutz; Reinigungsoberfläche von nicht-metallischen Produkten, die schwarzen Flecke auf der Oberfläche des keramischen Embryos entfernend.
③Werkstückgratbehandlung
Maschinell bearbeiteter kleiner Gratabbau der Teile, Einspritzungsteile läuft Klebergratbeseitigung über. Es kann gesagt werden, um eine Korrektur zu sein, zum der Oberflächenflachheit von der besseren hellen Veredlung des Werkstückes zu machen.
④Ätzung rutschfest
Metallprodukte, Nichtmetallprodukte tauchen geätzte Muster, Charaktere und Gleitschutzbehandlung, wie auf: Marmor-, Gleitschutzgriff, Dichtung, Steinaufschrift und so weiter.
⑤Whiskering Behandlung der Kleidungs
Dieses wird hauptsächlich in der Jeansindustrie verwendet. Für die Bereifen, Weiß werden und Whiskeringeffekte der Jeansindustrie, können sie auf diese Art erzielt werden. Jedoch ist der Granatssand, der in diesem Prozess benutzt wird, im Allgemeinen verhältnismäßig fein.
⑥Erneuerung von alten Werkstücken
Für die Erneuerung und die Reinigung aller beweglichen Teile wie Automobile, Motorräder, elektromechanische Ausrüstung, etc., Granatssand kann auch verwendet werden, der den metallischen Glanz des Werkstückes nicht nur wieder herstellen kann, aber hat auch kein Problem der Sandeinlegung. Gleichzeitig kann er den Ermüdungsdruck von Werkstücken auch beseitigen und ihre Nutzungsdauer verlängern.
⑦Matteffekt von verschiedenen Materialien, polierend
Dieses kann verwendet werden, um Oberflächenspuren alles Metalls und nicht-metallischen Produkte (Plastik-, Kristall-, Glas-, etc.) und Mattnebeloberflächenbehandlung zu beseitigen, um den Oberflächengrad des Produktes zu verbessern. Insbesondere kann der Nebeleffekt auf die Formoberfläche die Genauigkeit der Form nicht nur verbessern, aber auch wird nicht die Formoberfläche schädigen.