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Huitai 60# गार्नेट सैंडब्लास्टिंग मीडिया 4g/Cm3 उच्च कठोरता भूरा लाल गार्नेट सैंडब्लास्टिंग
| उत्पत्ति के प्लेस | चीन |
|---|---|
| ब्रांड नाम | Huitai |
| प्रमाणन | ISO9001 |
| मॉडल संख्या | गार्नेट रेत |
| न्यूनतम आदेश मात्रा | 1000 किग्रा |
| मूल्य | बातचीत योग्य |
| पैकेजिंग विवरण | 25 किग्रा बैरल + पैलेट / बैग + पैलेट |
| प्रसव के समय | 5-15 कार्य दिवस |
| भुगतान शर्तें | एल/सी, टी/टी |
| आपूर्ति की क्षमता | 2000+ टन + प्रति वर्ष |
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xउत्पाद विवरण
| नाम | गार्नेट सैंडब्लास्ट मीडिया | मोहस कठोरता | 7.1 |
|---|---|---|---|
| घनत्व | 4g/cm³ | ब्रांड नाम | Huitai |
| प्रमाणन | ISO9001 | अनाज का आकार | 212-350μm |
| उत्पत्ति के प्लेस | चीन | ||
| प्रमुखता देना | 60 # गार्नेट सैंडब्लास्टिंग मीडिया,गार्नेट सैंड ब्लास्ट मीडिया,रेड गार्नेट सैंडब्लास्टिंग |
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उत्पाद विवरण
हुइताई 60 # गार्नेट घर्षण रेत सैंडब्लास्टिंग सामग्री
1. उत्पाद परिचय
गार्नेट रेत आमतौर पर खदानों से खनन किए गए कच्चे गार्नेट अयस्क से प्राप्त की जाती है, जैसे पीसने, छानने और धोने जैसी कई प्रक्रियाओं के माध्यम से।इसे विभिन्न कण आकारों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे महीन रेत, मध्यम रेत और मोटे बालू।
| रासायनिक विश्लेषण | एसआईओ2 | अल2हे3 | फ़ेहे | सीएहे | एम जी ओ2 |
| वजन% | 36-40 | 20-24 | 22-24 | 6-9 | 8-13 |
| आकृति विज्ञान: | प्रिज्मीय, अनियमित | क्रिस्टल आकार: | समान क्रिस्टल प्रणाली |
| रंग: | भूरा लाल | गलनांक: | 1340 ℃ |
| मोह कठोरता: | 7.1 | घनत्व: | 4g/cm³ |
| चक्रों की संख्या: | 20 गुना या अधिक | जल अवशोषण: | गैर शोषक |
| चुंबकीय: | कमजोर चुंबकीय | पारदर्शिता: | पारदर्शी |
| फैलाव: | स्व फैलाव | एकरूपता: | सजातीय शरीर |
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हानिकारक मुक्त सिलिकॉन सामग्री: कोई नहीं |
डीकंस्ट्रक्शन: अनियमित deconstruction सतह |
||
सामान्य कण आकार (ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है)
| 8# | 16# | 30# | 40# | 60# |
| 2-2.36मिमी | 1-1.18मिमी | 500-600μm | 355-425μm | 212-350μm |
| 80# | 100# | 120# | 150# | 180# |
| 150-180μm | 106-125μm | 90-106μm | 63-75μm | 45-63μm |
2. विशेषताएँ
उच्च कठोरता: 7.5 मोह की कठोरता के साथ, यह औसत धातु और कांच की तुलना में कठिन है।
उच्च घनत्व: इसका घनत्व 3.9 g/cm3 अधिकांश गैर-धातु सामग्री से अधिक है।
घर्षण प्रतिरोध: इसकी उच्च कठोरता और घनत्व के कारण, गार्नेट रेत में उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध होता है।
अच्छा पॉलिशिंग प्रभाव: पॉलिश करने के बाद, गार्नेट रेत में उच्च सतह खत्म होती है, जिसका उपयोग गहनों जैसे उच्च अंत उत्पादों के लिए किया जा सकता है।
अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: कठोर वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त एसिड और क्षार द्वारा रासायनिक रूप से खराब होना आसान नहीं है।
3. आवेदन
①धातु और इस्पात संरचनाओं का भूतल उपचार, आदि
यह गार्नेट सैंडब्लास्टिंग के अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले क्षेत्रों में से एक है।इसका उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रे पेंटिंग, छिड़काव और सैंडब्लास्टिंग प्रसंस्करण से पहले कवर किए गए अन्य सभी के लिए किया जा सकता है, जो एक साफ सतह प्राप्त कर सकता है, और सब्सट्रेट सतह की खुरदरापन में सुधार कर सकता है, कोटिंग के आसंजन को बढ़ा सकता है, कोटिंग के जीवन का विस्तार कर सकता है, विशेष रूप से जहाजों और अन्य बड़े उपकरणों के लिए।
②सफाई
यह मुख्य रूप से वस्तुओं की सतह पर गंदगी और अशुद्धियों को दूर करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कास्टिंग भागों, मुद्रांकन भागों, वेल्डिंग भागों, गर्मी उपचार भागों और अन्य धातु के काम के टुकड़े और ऑक्साइड त्वचा, अवशेष, गंदगी;सिरेमिक भ्रूण की सतह पर काले धब्बे को हटाने, गैर-धातु उत्पादों की सतह की सफाई।
③ प्रसंस्करण गड़बड़
मशीनी भागों की सूक्ष्म गड़गड़ाहट को हटा दिया जाता है, और इंजेक्शन भागों के रबर के अतिप्रवाह को समाप्त कर दिया जाता है।इसे वर्कपीस को और अधिक सुंदर प्रकाश परिष्करण प्रक्रिया बनाने के लिए एक सुधार कहा जा सकता है।
④ नक़्क़ाशीदार गैर पर्ची
धातु उत्पाद, गैर-धातु उत्पाद सतह नक़्क़ाशीदार पैटर्न, वर्ण और विरोधी पर्ची उपचार, जैसे: संगमरमर, विरोधी पर्ची संभाल और इतने पर।
⑤ पुराने वर्कपीस का नवीनीकरण
ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, इलेक्ट्रोमेकैनिकल उपकरण इत्यादि जैसे सभी चलने वाले हिस्सों की नवीनीकरण और सफाई के लिए, गार्नेट रेत का भी उपयोग किया जा सकता है, जो न केवल वर्कपीस के धातु की चमक को बहाल कर सकता है, बल्कि रेत की जड़ने की समस्या भी नहीं है।साथ ही, यह वर्कपीस के थकान के तनाव को भी खत्म कर सकता है और उनके सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
⑥विभिन्न सामग्रियों का मैट प्रभाव, पॉलिश करना
इसका उपयोग सभी धातु और गैर-धातु उत्पादों (प्लास्टिक, क्रिस्टल, कांच, आदि) की सतह के निशान को खत्म करने और उत्पाद की सतह के स्तर को बेहतर बनाने के लिए मैट फॉग सतह के उपचार के लिए किया जा सकता है।विशेष रूप से, मोल्ड की सतह पर कोहरे का प्रभाव न केवल मोल्ड की सटीकता में सुधार कर सकता है, बल्कि मोल्ड की सतह को भी नुकसान नहीं पहुंचाएगा।
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