4g/cm3 गार्नेट घर्षण रेत, अल्ट्रा फाइन ग्राइंडिंग के लिए गार्नेट ब्लास्टिंग सामग्री

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xनाम | सैंडब्लास्टिंग के लिए गार्नेट मीडिया | प्रोडक्ट का नाम | गार्नेट सैंडब्लास्टिंग मीडिया |
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पारदर्शिता | आम तौर पर अपारदर्शी या पारभासी | अपघर्षक हानि | 1-2% |
ब्रांड नाम | huitai | प्रमाणन | ISO9001 |
विशिष्ट सतह क्षेत्र | 3.5-5 एम2/जी | ||
प्रमुखता देना | 4g/cm3 गार्नेट अपघर्षक रेत,गार्नेट अपघर्षक रेत ISO9001,गार्नेट ब्लास्टिंग सामग्री |
अल्ट्रा फाइन ग्राइंडिंग के लिए गार्नेट सैंड हाई ग्राइंडिंग एफिशिएंसी
1. उत्पाद परिचय
गार्नेट रेत जो गार्नेट कच्चे माल के साथ पीसती है, उसमें उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, स्थिर रासायनिक गुण, समान कण, उच्च पीसने की क्षमता, कोई खरोंच नहीं होती है।यह पानी चाकू काटने उद्योग के लिए उपयुक्त है;धातु, प्लास्टिक, लकड़ी और अन्य सतह सैंडब्लास्टिंग उद्योग के सभी प्रकार;यांत्रिक उद्योग के लिए सुपरफाइन पीस और सटीक कास्टिंग; पिक्चर ट्यूब, ऑप्टिकल ग्लास, सिलिकॉन वेफर, आदि के लिए पीस।
रासायनिक विश्लेषण | SiO2 | Al2O3 | फ़ेहे | सीएहे | एमजीओ2 |
वजन% | 36-40 | 20-24 | 22-24 | 6-9 | 8-13 |
आकृति विज्ञान: | पीरिस्मैटिक,मैंनियमित | क्रिस्टल का आकार: | इविचित्र क्रिस्टल प्रणाली |
रंग: | भूरा लाल | एमउत्तल बिंदु: | 1340 ℃ |
मोह कठोरता: | 7.1 | घनत्व: | 4g/cm³ |
चक्रों की संख्या: | 20 गुना या अधिक | पारदर्शिता: | टीपारदर्शक |
चुंबकीय: | डब्ल्यूईकली चुंबकीय | जल अवशोषण: | एनऑन-अब्ज़ॉर्बेंट |
फैलाव: | स्व फैलाव | एकरूपता: | सजातीय शरीर |
हानिकारक मुक्त सिलिकॉन सामग्री: कोई नहीं |
डीनिर्माण: मैंअनियमित deconstruction सतह |
सामान्य कण आकार (ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है)
8# | 16# | 30# | 40# | 60# |
2-2.36मिमी | 1-1.18मिमी | 500-600μm | 355-425μm | 212-350μm |
80# | 100# | 120# | 150# | 180# |
150-180μm | 106-125μm | 90-106μm | 63-75μm | 45-63μm |
2. विशेषताएँ
उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुण: यह विभिन्न रंगों के रंगों के साथ सुंदर रंग संघर्ष प्रभाव और पैटर्न उत्पन्न कर सकता है।
कई आकारों में बनाया जा सकता है: लचीले अनुप्रयोगों के लिए गार्नेट रेत को पाउडर, पत्थर, काटने के उपकरण और अन्य रूपों में संसाधित किया जा सकता है।
कम लागत: अन्य उच्च प्रदर्शन सामग्री की तुलना में गार्नेट रेत की उत्पादन लागत अपेक्षाकृत कम है।
कई क्षेत्रों के लिए लागू: अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन और व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्रों के कारण, गार्नेट रेत का उद्योग, निर्माण, सजावट आदि में महत्वपूर्ण स्थान है।
3. आवेदन
①धातु और इस्पात संरचनाओं का भूतल उपचार, आदि
यह गार्नेट सैंडब्लास्टिंग के अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले क्षेत्रों में से एक है।इसका उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रे पेंटिंग, छिड़काव और सैंडब्लास्टिंग प्रसंस्करण से पहले कवर किए गए अन्य सभी के लिए किया जा सकता है, जो एक साफ सतह प्राप्त कर सकता है, और सब्सट्रेट सतह की खुरदरापन में सुधार कर सकता है, कोटिंग के आसंजन को बढ़ा सकता है, कोटिंग के जीवन का विस्तार कर सकता है, विशेष रूप से जहाजों और अन्य बड़े उपकरणों के लिए।
②सफाई
यह मुख्य रूप से वस्तुओं की सतह पर गंदगी और अशुद्धियों को दूर करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कास्टिंग भागों, मुद्रांकन भागों, वेल्डिंग भागों, गर्मी उपचार भागों और अन्य धातु के काम के टुकड़े और ऑक्साइड त्वचा, अवशेष, गंदगी;सिरेमिक भ्रूण की सतह पर काले धब्बे को हटाने, गैर-धातु उत्पादों की सतह की सफाई।
③ प्रसंस्करण गड़बड़
मशीनी भागों की सूक्ष्म गड़गड़ाहट को हटा दिया जाता है, और इंजेक्शन भागों के रबर के अतिप्रवाह को समाप्त कर दिया जाता है।इसे वर्कपीस को और अधिक सुंदर प्रकाश परिष्करण प्रक्रिया बनाने के लिए एक सुधार कहा जा सकता है।
④ नक़्क़ाशीदार गैर पर्ची
धातु उत्पाद, गैर-धातु उत्पाद सतह नक़्क़ाशीदार पैटर्न, वर्ण और विरोधी पर्ची उपचार, जैसे: संगमरमर, विरोधी पर्ची संभाल, मुहर, पत्थर शिलालेख और इतने पर।
⑤कपड़े मूंछ उपचार
यह मुख्य रूप से जींस उद्योग में प्रयोग किया जाता है।जींस उद्योग के फ्रॉस्टिंग, व्हाइटनिंग और मूंछ प्रभाव के लिए, उन्हें इस तरह से प्राप्त किया जा सकता है।हालांकि, इस प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाली गार्नेट रेत आमतौर पर अपेक्षाकृत ठीक होती है।
⑥ पुराने वर्कपीस का नवीनीकरण
ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, इलेक्ट्रोमेकैनिकल उपकरण इत्यादि जैसे सभी चलने वाले हिस्सों की नवीनीकरण और सफाई के लिए, गार्नेट रेत का भी उपयोग किया जा सकता है, जो न केवल वर्कपीस के धातु की चमक को बहाल कर सकता है, बल्कि रेत की जड़ने की समस्या भी नहीं है।साथ ही, यह वर्कपीस के थकान के तनाव को भी खत्म कर सकता है और उनके सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
⑦विभिन्न सामग्रियों का मैट प्रभाव, पॉलिश करना
इसका उपयोग सभी धातु और गैर-धातु उत्पादों (प्लास्टिक, क्रिस्टल, कांच, आदि) की सतह के निशान को खत्म करने और उत्पाद की सतह के स्तर को बेहतर बनाने के लिए मैट फॉग सतह के उपचार के लिए किया जा सकता है।विशेष रूप से, मोल्ड की सतह पर कोहरे का प्रभाव न केवल मोल्ड की सटीकता में सुधार कर सकता है, बल्कि मोल्ड की सतह को भी नुकसान नहीं पहुंचाएगा।