Hohe Schleiffestigkeit Sandstrahlmedienausrüstung Vielseitige Anwendungen

Der Hauptbestandteil von Keramikschuss ist Zirkonium, das hauptsächlich für die Oberflächenbehandlung wie Sandblasen und Schussbeflechtung verwendet wird.Der Herstellungsprozess von Keramikschuss besteht darin, hochwertigen importierten Zirkonsand bei hoher Temperatur in Flüssigkeit zu schmelzenDie Zirkonie-Keramikkugeln werden durch magnetische Trennung gesiebt und entfernt, um Partikel mit hoher Rundheit, hoher Festigkeit und gleichmäßiger Partikelgröße zu erhalten.Die kugelförmigen Partikel von Keramikschuss können bei der Sandstrahlung eine bessere Oberflächenhelligkeit erreichen, während das Werkstück selbst nicht seine Farbe ändert. Es wird weit verbreitet für Sandstrahlen und Oberflächenbehandlung von Luftfahrtteilen, Edelstahlplatten, Strukturteilen, Küchengeräten aus Edelstahl,Medizinprodukte, Mobiltelefon-/Laptop-Schal, Autoschassis/Motor, Sportgeräte und andere Industriezweige.

1) Keramischer Sand weist eine spezifische Mikrostruktur auf, die aus kristallisiertem Zirkonium (ZrO2) besteht, das in eine Glasmatrix eingebettet ist.

①Hohe Härte, die die Energie des Aufprallpunktes wirksam übertragen kann.

②Hohe Zähigkeit, um die Stabilität des Mediums durch Hunderte von Sandstrahlzyklen zu gewährleisten.

③. die behandelte Oberfläche nicht kontaminiert.

④.Es entsteht nur sehr wenig Staub, um die Produktionseffizienz zu gewährleisten und die Spaltung der Sandstrahgeräte zu begrenzen.

2) Bei der Herstellung wird ein kontrolliertes Verfahren und eine strenge Qualitätskontrolle unter Verwendung fortschrittlicher Technologien wie Partikelgrößenlaserdiffraktion und morphologische Bildkontrolle verwendet.

1Aufgrund der kugelförmigen und glatten Oberfläche des keramischen Sandes, die das Werkstück nicht beschädigt.Keramik-Sand kann beim Sandstrahlen aus mehreren Winkeln zurückspringen, die für (Metall-, Kunststoff-) Struktur komplexe Werkstücke sehr geeignet ist, hat gleichzeitig die Wirkung, Belastungen zu beseitigen, die Lebensdauer des Werkstücks zu verbessern.

2Die Bruchrate von Keramiksand ist gering, was die Anzahl der Umladungen effektiv reduzieren, die Kosten für Materialien und Arbeitskräfte senken kann, so dass die relativen Gebrauchskosten niedrig und kostengünstig sind.Verglichen mit Glassand, ist die Oberflächenbeschichtung höher und die Lebensdauer um etwa 20 bis 30 mal verbessert.die für die Gesundheit der Arbeitnehmer vorteilhaft ist.

3Die Größenverteilung von Keramiksand ist einheitlich und hat keine Porosität, hohe Zähigkeit, Härte und Stoßbeständigkeit.Hohe Partikeldichte kann die Sandstrahlfestigkeit von Glaskugeln bei einer schnelleren Schleifgeschwindigkeit erreichenDer Elastizitätsmodul eines Keramikgeschosses beträgt 330 GPa, viel höher als der eines Glaskornens 60 GPa, und die Aufprallenergie ist groß.Um den gleichen Schuss Peening-Effekt in Gebrauch zu erreichen kann den Schuss Peening-Druck zu reduzieren, hohe Schuss-Pickeneffizienz, reduzieren den Energieverbrauch und senken so die Produktionskosten.