Appareils de sablage à haute résistance abrasive Applications polyvalentes

Le principal composant du tir de céramique est le zirconium, qui est principalement utilisé pour le traitement de surface tel que le sablage et le tir.Le procédé de production du tir de céramique consiste à faire fondre en liquide à haute température du sable de zircon importé de haute qualité.Les sphères en céramique de zirconium sont tamisées et retirées par séparation magnétique pour obtenir des particules de haute rondeur, de haute résistance et de taille de particule uniforme.Les particules sphériques du tir en céramique peuvent obtenir une meilleure luminosité de surface lors du sablageIl est largement utilisé pour le sablage et le traitement de surface des pièces d'aviation, des plaques d'acier inoxydable, des pièces structurelles, des ustensiles de cuisine en acier inoxydable,appareils médicauxLe secteur de l'électricité, de l'électricité et de l'électricité est le premier secteur où l'on observe une augmentation de la consommation d'électricité.

1) Le sable céramique a une microstructure spécifique composée de zirconium cristallisé (ZrO2) incorporé dans une matrice de verre.

①- Haute dureté qui peut transférer efficacement l'énergie du point d'impact.

②. Haute ténacité pour assurer la stabilité du milieu à travers des centaines de cycles de sablage.

③. ne contaminent pas la surface traitée.

④- très peu de poussière est produite pour assurer l'efficacité de la production et limiter les déchirures sur l'équipement de sablage.

2) La production utilise un processus contrôlé et un contrôle de qualité rigoureux en utilisant des technologies de pointe telles que la diffraction laser par taille de particule et l'inspection d'images morphologiques.

En raison de la surface sphérique et lisse du sable de céramique, qui ne détériore pas la pièce.le sable céramique peut rebondir sous plusieurs angles dans le processus de sablage, qui est très adapté à la structure complexe de la pièce (métal, plastique), en même temps, il a pour effet d'éliminer les contraintes, d'améliorer la durée de vie de la pièce.

2Le taux de rupture du sable céramique est faible, ce qui peut effectivement réduire le nombre de recharges, réduire le coût des matériaux et des travailleurs, de sorte que le coût d'utilisation relatif est faible et il est rentable.Comparé au sable de verre, la finition de surface est plus élevée et la durée de vie est améliorée d'environ 20 à 30 fois.qui est bénéfique pour la santé des employés.

3La répartition des tailles du sable céramique est uniforme, il n'a pas de porosité, une grande ténacité, une dureté et une résistance aux chocs.La haute densité de particules peut atteindre la résistance au sablage des perles de verre à une vitesse de meulage plus rapideLe module d'élasticité du projectile en céramique est de 330 GPa, bien supérieur à celui de la perle de verre de 60 GPa, et l'énergie d'impact est grande.Pour obtenir le même effet de peening tir en utilisant peut réduire la pression de peening tir, un rendement élevé de décapage, réduire la consommation d'énergie, réduisant ainsi les coûts de production.