Anpassungsfähiges und effizientes Keramikperlenblasen Zro2 65% 850-1180μM

Der Hauptbestandteil von Keramikperlen istZirkonium, die hauptsächlich zur Oberflächenbehandlung wie Sandstrahlen und Schuss-Peening verwendet wird.Der Herstellungsprozess von Keramikschuss besteht darin, hochwertigen importierten Zirkonsand bei hoher Temperatur in Flüssigkeit zu schmelzenDie zirkonischen Keramikkugeln werden durch Magnettrennung gesiebt und entfernt, um Partikel mit hoher Rundheit, hoher Festigkeit und gleichmäßiger Partikelgröße zu erhalten.Die kugelförmigen Partikel von Keramikschuss können bei der Sandstrahlung eine bessere Oberflächenhelligkeit erreichen, während das Werkstück selbst nicht seine Farbe ändert. Es wird weit verbreitet für Sandstrahlen und Oberflächenbehandlung von Luftfahrtteilen, Edelstahlplatten, Strukturteilen, Küchengeräten aus Edelstahl,Medizinprodukte, Mobiltelefon-/Laptop-Schale, Autoschassis/Motor, Sportgeräte und andere Industriezweige.
Das Produkt aus keramischem Sand wird unter Verwendung einer einzigartigen technologischen Formel, einer speziellen Produktionstechnologie und einer hochtemperaturbedingten Festphasen-Synthese über 2000 °C hergestellt.Der keramische Sand kann einen sanften Schleifwirkung erzeugen, wodurch ein einheitliches Oberflächenprofil und eine matte Oberfläche entstehen, die langlebig und effizient ist, ohne dass der Metallkörper kontaminiert wird.die glatte Kugelform und die hohe Zähigkeit sorgen für eine hervorragende Leistung von Keramik-Sandprodukten.
Z-Reihe Keramikperlen mit Schuss-Pickmediensind zirkoniumbasierte, ideale Schuss-Piepen-Perlen mit hoher Härte und hoher Festigkeit, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Automobilindustrie weit verbreitet sind.
B-Serie Keramikkugeln zum SprengenAls ein recycelbares Sandstrahmedium eignet es sich für die Sprengung, Veredelung, Reinigung, Entkorbelung,Oberflächenvorbehandlung bei der Herstellung und Wartung von Metallteilen.
Sie eignen sich zum Sandstrahlen der Oberflächen verschiedener Stahl-, Aluminium- und anderer Nichteisenmetalllegierungen zur Entfernung von Oxiden, Rost, Sand, Beschichtungen und Burrs.Teile für Turbomaschinen, geschweißte Stahlteile, geschmiedete und gegossene Metalle und andere verschiedene industrielle Bauteile.Bereitstellung von hochwertigen Komponenten mit einem herausragenden ästhetischen Erscheinungsbild in einer Vielzahl von Anwendungen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Haushaltsgeräte, Sportartikel und Bauwesen, um eine hervorragende glatte und gleichmäßige Oberflächenveredelung der zu behandelnden Teile zu erreichen.

Weiße Farbe, hohe Kugelfähigkeit und glatte Oberflächen.
Die Verwendungsrate (z. B. 20- bis 30-mal) ist höher als bei Glasstrahlmitteln.
Hohe Härte, unzerbrechlich, wiederverwertbar und wiederholt verwendbar, lange Lebensdauer, reduzieren Energieverbrauch und Kosten.
Niedrigere Rauheit der Metalloberfläche.
Weniger Betriebsdruck und reduzierte Schleifgeschwindigkeit als bei Glasstrahlmedien erforderlich, so dass viel weniger Schleifstoffe zerfallen und weniger Staub entsteht,führt zu einer saubereren Arbeitsumgebung und einer besseren Sichtbarkeit des Bedieners.
Starke mechanische Beständigkeit und hohe Zähigkeit, aber sanft bei Ausrüstung und Werkzeugen, die Arbeitsteile erhalten, und keine Metallkontamination für behandelte Teile.

Niedrigere Verschleißrate
Keramikperlen haben eine glatte Oberfläche und eine runde feste Form, sie können in mehreren Winkeln zusammengefügt werden, so dass sie bei der Sprengung eine geringere Verschleißrate aufweisen.
Hohe Härte und Zähigkeit
Keramikperlen enthalten 62-66% ZrO2, haben eine höhere Härte über 700HV und eine höhere Bruchfestigkeit, was bei der Sprengung eine wichtige Rolle spielen wird.

Hohe Kugelfähigkeit
Keramische Perlen haben eine Höherheit von 0,9 und erzeugen eine hohe Kugelfähigkeit, auch wenn der Bruchteil von 0,5 mm bis 1,5 mm beträgt.
Keine Verunreinigung durch Eisen
Keramikperlen können für die Verwendung von Stahlpellets und Stahlsplitter verwendet werden,die im Gegensatz zu Glasperlen keine Verunreinigung des Werkstücks mit Eisenelementen verursachen.und es kann die natürliche Farbwanderung des Metalls reduzieren, die mit Stahlmedien auftreten könnte.