Aanpasbare en efficiënte keramische kralen blazen Zro2 65% 850-1180μM

Het belangrijkste onderdeel van keramische kralen isZirkonium, dat voornamelijk wordt gebruikt voor oppervlaktebehandeling zoals zandblazen en schotpeenen.Het productieproces van keramische schoten is het smelten van geïmporteerd zirconzand van hoge kwaliteit tot vloeistof bij hoge temperatuurDe zirconia-keramische bollen worden gesiept en door magnetische scheiding verwijderd om deeltjes met een hoge ronde vorm, hoge sterkte en uniforme deeltjesgrootte te verkrijgen.De bolvormige deeltjes van keramische schot kunnen een betere oppervlakte helderheid bereiken tijdens zandblazenHet wordt veel gebruikt voor zandblazen en oppervlaktebehandeling van luchtvaartonderdelen, roestvrijstalen platen, structurele onderdelen, kookgerei van roestvrijstalen,medische hulpmiddelen, mobiele telefoon / laptop shell, autoschassis / motor, sportapparatuur en andere industrieën.
Het keramische zandproduct wordt vervaardigd met behulp van een unieke technologische formule, speciale productietechnologie en een methode voor de synthese van vaste fasen bij hoge temperatuur boven 2000°C.Het keramische zand kan een zacht slijpgevoel veroorzaken, wat resulteert in een uniform oppervlakprofiel en matte afwerking, die duurzaam en efficiënt is zonder verontreiniging van de metalen carrosserie.een gladde bolvormige vorm en een hoge taaiheid zorgen voor uitstekende prestaties van keramische zandproducten.
Z-serie Keramische kralen voor het afspelen van schotenzijn op zircone gebaseerde ideale schotpeenkralen met een hoge hardheid en hoge sterkte, en worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie en de automobielindustrie.
B-serie Keramische granen voor het blazen van mediais een op zirkoon gebaseerde blaaskraal met een hoge hardheid en gladde oppervlakte.oppervlaktevoorbehandeling bij de productie en het onderhoud van metalen onderdelen.
Ze zijn geschikt voor het zandblazen van de oppervlakken van verschillende staal-, aluminium- en andere niet-dermetalen legeringen om oxiden, roest, zand, coatings en boeren te verwijderen.onderdelen voor turbomachinerie, gelaste staalonderdelen, gesmeed en gegoten metaal en andere diverse industriële onderdelen.Het leveren van hoogwaardige componenten met een uitstekend esthetisch uiterlijk in verschillende toepassingen zoals de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, elektronica, huishoudelijke apparaten, sportartikelen en bouw om een uitstekende gladde en gelijkmatige oppervlakte te bereiken op de behandelde onderdelen.

Witte kleur, hoge bolvormigheid en glad oppervlak.
Het gebruik is (~ 20 ∼ 30 keer) hoger dan bij glasblaasmiddelen.
Hoge hardheid, onbreekbaar, hergebruikbaar en herhaaldelijk bruikbaar, lange levensduur, vermindering van energieverbruik en kosten.
Lagere ruwheid van het metaaloppervlak.
Minder werkdruk en een lagere slijpsnelheid zijn nodig dan voor glasblaasmiddelen, waardoor er veel minder slijpstof wordt afgebroken en er minder stof ontstaat.resulteert in een schonere werkomgeving en een betere zichtbaarheid van de gebruiker.
Sterke mechanische weerstand en hoge taaiheid, maar voorzichtig met apparatuur en gereedschappen die de werkstukken behouden en geen metaalverontreiniging van behandelde onderdelen.

Lagere slijtage
Keramische kralen hebben een glad oppervlak en een ronde solide vorm, ze kunnen in meerdere hoeken worden herbundeld, zodat ze minder slijtage hebben bij het blazen.
Hoge hardheid en taaiheid
Keramische kralen bevatten 62-66% ZrO2, hebben een hogere hardheid boven 700HV en een hogere breuksterkte, wat een belangrijke rol zal spelen in het blaasproces.

Hoge bolvormigheid
Keramische kralen hebben meer dan 0,9 en produceren een hoge bolvormigheid, zelfs wanneer de fractie van 0,5 mm tot 1,5 mm is.
Geen verontreiniging door ijzeren elementen
Keramische kralen kunnen worden gebruikt voor het gebruik van staalpellets en staalsplintervervuiling,in tegenstelling tot glazen kralen,er is geen vervuiling van het ijzer element aan het werkstuk,en het kan de metaal natuurlijke kleur migratie die kan optreden met staal media verminderen.