-
Керамические взрывая средства массовой информации
-
Керамический взрывать шарика
-
Керамический взрывая абразив
-
Шарик силиката циркония
-
Средства массовой информации Zirconia меля
-
Белая алюминиевая окись
-
Песок венисы истирательный
-
Керамический снятый рихтовать
-
Окись алюминия Брауна
-
Кремниевый карбид карборунда
Электрические плавя керамические лепешки Зирконя средств массовой информации 0.8мм дробеструйной обработки

Свяжитесь я бесплатно образцы и талоны.
WhatsApp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Скайп: sales10@aixton.com
Если вы имеете любую заботу, то мы предусматриваем 24-часовую интерактивную справку.
xМатериал | Zirconia | Форма | песчинка |
---|---|---|---|
Химический состав | Zro2 | Использование | Полировать, индустрия |
Применение | Сталь, поверхностное покрытие | Твердость Mohs | 9 |
Выделить | Дробеструйная обработка керамики с электроплавлением,Дробеструйная обработка керамики 0,8 мм |
Циркониевый электроплавильный дробеструйный гранулят 0,8 мм
ОПИСАНИЕ
Цирконий сам по себе представляет собой оксид металла, который можно получить путем взаимодействия силиката циркония или получить из других соединений, содержащих цирконий, основным компонентом которого является цирконий.Сырьем для циркония является цирконовый песок, который в основном добывается в Австралии, Индонезии, ЮАР, Вьетнаме и прибрежных районах Южно-Китайского моря.Среди них циркониевый песок Австралии и Индонезии является лучшим, не только химический состав соответствует требованиям, производство белизны силиката циркония также очень хорошо, конечно, его цена относительно высока.
АТРИБУТ
Размер частиц высокоэффективных микрошариков циркония составляет от 0,8 мм до 2,2 мм, с содержанием циркония 94,6%, белым блеском, твердостью по шкале Мооса более 9 (HRA может достигать более 90), плотностью более 6,0 г / см3.Благодаря высокой прочности и износостойкости коэффициент теплового расширения 4-7×10-6/℃, прочность на сжатие 1000-1300 МПа, низкий износ (0,02 кг/ч).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Циркониевый электроплавильный дробеструйный гранулят 0,8 мм можно использовать для предварительной пескоструйной обработки перед нанесением покрытия или гальваническим покрытием.
Среди всех методов очистки поверхностей метод пескоструйной обработки керамическими шариками является тщательным, универсальным и экстенсивным методом, поскольку:
1. Пескоструйная обработка более эффективна, тщательна и дешевле, чем другие процессы предварительной обработки.
2. Процесс пескоструйной обработки позволяет вам свободно выбирать чистоту и шероховатость вашей заготовки.
ПРЕИМУЩЕСТВА
1. Высокая прочность и износостойкость.Основным компонентом керамической дроби является диоксид циркония, который характеризуется небольшим размером кристаллов и высокой износостойкостью.
2. Керамическая дробь имеет высокую твердость: твердость по Виккерсу (микротвердость) 700HV и твердость по Роквеллу 600HRC. Плотность и удельный вес также намного выше, чем у стеклянных шариков.
3. Отсутствие пыли, высокая стойкость к истиранию и прочность затрудняют разрушение керамической дроби во время пескоструйной обработки, поэтому образование пыли затруднено.
4. Эффект пескоструйной обработки: качество поверхности высокое.Используя пескоструйную обработку керамической дроби, можно добиться гладкой глянцевой поверхности.Использование керамической дроби той же спецификации на 60-70% ниже, чем при пескоструйной обработке стеклянными шариками.