گلوله های زیرکونیا 0.8 میلی متری شات سرامیک ذوب الکتریکی

زیرکونیا الکتریک ذوب شات پینینگ مدیا گلوله 0.8mm

شرح

زیرکونیا خود یک اکسید فلزی است که می توان آن را با واکنش سیلیکات زیرکونیوم تهیه کرد یا از سایر ترکیبات حاوی زیرکونیوم که جزء اصلی آن زیرکونیوم است تهیه کرد.ماده اولیه زیرکونیوم ماسه زیرکون است که عمدتاً در استرالیا، اندونزی، آفریقای جنوبی، ویتنام و نواحی ساحلی دریای چین جنوبی تولید می شود.در میان آنها، شن و ماسه زیرکونیوم استرالیا و اندونزی بهترین است، نه تنها ترکیب شیمیایی الزامات را برآورده می کند، بلکه تولید سفیدی سیلیکات زیرکونیوم نیز بسیار خوب است، البته قیمت آن نسبتاً بالا است.

صفت

اندازه ذرات ریزدانه های زیرکونیایی با کارایی بالا بین 0.8 میلی متر تا 2.2 میلی متر، با 94.6٪ محتوای زیرکونیا، درخشش سفید، سختی Mohs بیش از 9 (HRA می تواند به بیش از 90 برسد)، تراکم بیش از 6.0 گرم بر سانتی متر مکعب است.با توجه به چقرمگی بالا و مقاومت در برابر سایش، ضریب انبساط حرارتی 4-7 × 10-6 / ℃، مقاومت فشاری 1000-1300MPa، با سایش کم (0.02 کیلوگرم در ساعت).

کاربرد

زیرکونیا الکتریک Melting Shot Peening Media Pellet 0.8mm می تواند برای پیش تصفیه انفجار قبل از پوشش یا آبکاری استفاده شود.

در بین تمام روش‌های تمیز کردن سطوح، روش سندبلاست با مهره‌های سرامیکی روشی کامل، جهانی و گسترده است، زیرا:
1. سندبلاست کارآمدتر، کامل تر و ارزان تر از سایر فرآیندهای پیش تصفیه است.
2. فرآیند سندبلاست به شما این امکان را می دهد که تمیزی و زبری قطعه کار خود را آزادانه انتخاب کنید.

مزایای

1. استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش.جزء اصلی شات سرامیکی زیرکونیا است که با اندازه کریستال کوچک و مقاومت در برابر سایش بالا مشخص می شود.

2. شات سرامیکی دارای سختی بالایی است، با سختی ویکرز (ریزسختی) 700HV و سختی راکول 600HRC، چگالی و وزن مخصوص نیز بسیار بیشتر از دانه های شیشه ای است.

3. عدم وجود گرد و غبار، مقاومت در برابر سایش و استحکام بالا شکستن گلوله سرامیکی در حین سند بلاست را دشوار می کند، بنابراین تولید گرد و غبار آسان نیست.

4. اثر سندبلاست: پایان سطح بالا است.با استفاده از سندبلاست شات سرامیکی می توان به روشنایی سطح ساتن صاف دست یافت.استفاده از شات سرامیکی با همین مشخصات 60 تا 70 درصد کمتر از سندبلاست مهره های شیشه ای است.