A selecção dos meios adequados para o jato de jato (jato de areia) depende do estabelecimento de um quadro claro para a tomada de decisões no processo.Esboçamos uma metodologia de selecção profissional e sistemática baseada em três dimensões-chaveOs objectivos principais, as características do substrato e a relação custo-eficácia.
¢ Passo 1: Clarifique os seus objectivos principais
Primeiro, você precisa saber: Qual é o objetivo principal deste processo de lançamento?
A. Reforço de superfície:
concebido para melhorar a resistência à fadiga e à corrosão por tensão dos componentes.formando uma camada de tensão de compressão residual benéfica que inibe efetivamente a iniciação e propagação de rachadurasAplicações típicas incluem engrenagens de transmissão, molas de suspensão e pás de motores de aeronaves.
- Medios preferidos: bolas de aço e contas de cerâmica.permitindo-lhes transferir energia cinética suficiente para atingir de forma estável a força e a relação de cobertura Almen especificadas, formando assim uma camada de tensão de compressão residual benéfica na superfície da peça.
B. Revestimento de superfície:
Processo destinado a obter um acabamento mate, satinado ou suave e refletor esteticamente consistente, comumente utilizado para carcaças de telemóveis, dispositivos médicos, utensílios de cozinha de aço inoxidável, etc.O objectivo principal é assegurar uma resistência ao impacto suave e evitar arranhões aleatórios, criando assim uma textura de reflexão difusa.
- Medios preferidos: grânulos de vidro e grânulos de cerâmica.Se for necessário um efeito de entorpecimento mais suave, corindo branco de grãos finos também pode ser selecionado.
C. Limpeza de superfícies:
Este processo requer a remoção rápida de ferrugem, escamas de óxido, revestimentos antigos ou borbulhas, como a explosão de tiro para fundições e forjas ou o pré-tratamento de estruturas de aço para obter proteção contra corrosão.Esta aplicação exige que o meio de corte tenha bordas afiadas e alta dureza para fornecer uma forte força de corte.
- Medios de corte recomendados: grão de aço quadrado, alumina (corindão) e granito.permitindo a remoção rápida de contaminantes persistentes, proporcionando ao mesmo tempo uma profundidade adequada do padrão de ancoragem que facilita a adesão subsequente do revestimento.
Passo 2: Avalie o substrato da peça de trabalho
Após a definição dos objectivos, a escolha do meio adequado com base no material da peça é crucial para evitar danos na peça e a contaminação.O princípio fundamental é que a dureza do meio deve ser ligeiramente superior à da peça, mas não devem causar deformações ou incrustações.
A. Aço de alta resistência, ferro fundido e outros metais duros:
Bolas de aço, contas de cerâmica e outros meios de alta resistência podem ser usados com segurança para obter melhores resultados de limpeza ou de alta eficiência.
B. Aço inoxidável, liga de titânio, etc.:
A contaminação por ferro deve ser completamente eliminada. As bolas de aço carbono comuns podem deixar resíduos de ferro que podem induzir corrosão galvânica em ambientes úmidos ou corrosivos,levando à ferrugem das peças de trabalhoPara as ligas de titânio, deve igualmente ser prestada especial atenção ao risco de fragilização por hidrogénio; devido à sua inércia química, as ligas de titânio não podem ser utilizadas para a fabricação de produtos químicos.As contas de cerâmica tornaram-se a escolha ideal para reforçar ligas de titânio aeroespaciais.
C. Metais moles, tais como alumínio, magnésio, ligas de cobre, etc.:
Recomenda-se utilizar meios com força de impacto ligeira, tais como grânulos de vidro, grânulos de cerâmica ou areia plástica à base de resina; meios duros, tais como tiras de aço, podem ser facilmente incorporados na superfície,levando a concentrações de tensão ou a potenciais riscos de corrosão eletroquímicaA intensidade de jato deve ser rigorosamente controlada (normalmente selecionando um valor de Almen relativamente baixo).
D. Materiais não metálicos, tais como plásticos e materiais compósitos:
Medios macios de baixo impacto e alta elasticidade, tais como partículas de poliamida, pó de casca de noz,ou fragmentos de espigas de milho devem ser utilizados para remover efetivamente as borras e o material de transbordamento sem danificar o substrato.
¢ Etapa 3: Equilíbrio entre custos e eficiência
Após o cumprimento dos requisitos de desempenho e de material, a selecção dos componentes deve ser otimizada do ponto de vista económico, tendo simultaneamente em conta a vida útil dieléctrica,compatibilidade do equipamento, e requisitos de protecção do ambiente.
A. Produção contínua em lotes:
Recomenda-se a selecção de materiais altamente duráveis e recicláveis, como bolas de aço ou bolas de cerâmica.A sua taxa de desgaste extremamente baixa pode reduzir significativamente os custos de produção a longo prazo..
B. Operações únicas ou de pequenos lotes:
Podem ser considerados meios com custos iniciais mais baixos, como as contas de vidro; no entanto, deve-se notar que as contas de vidro são frágeis,e a poeira gerada na sua quebra pode reduzir a visibilidade e aumentar a carga de remoção de poeira, tornando-os inadequados para uma operação contínua a longo prazo.podem obter um acabamento de superfície mais consistente a uma taxa de consumo menor.
C. Procurar a máxima eficiência de processamento:
Quanto maior a densidade e dureza do meio, mais concentrada a transferência de energia cinética se torna, resultando em uma taxa de limpeza ou fortalecimento mais rápida.O tiro de aço de alta dureza e o corindão podem remover espessas escamas de óxido em um período extremamente curto de tempoNo entanto, é necessário equilibrar esta eficiência com o potencial aumento da rugosidade da superfície e o risco de deformação da peça.
Selecção rápida de tabela de referência
Para uma compreensão mais intuitiva, pode consultar a seguinte tabela:
| Tipo de peça de trabalho | Objectivos principais | Mediadores recomendados | Causa |
|---|---|---|---|
| Engrenagens e molas para automóveis | fortalecer | De aço fundido | Ele apresenta alta dureza, pode gerar tensões de compressão profundas e melhora significativamente a vida útil da fadiga. |
| utensílios de cozinha de aço inoxidável | acabamento | De peso superior a 20 g/m2, mas não superior a 30 g/m2 | O impacto é suave, permitindo a formação de um acabamento uniforme e fosco sem causar contaminação de ferro. |
| lâmina de motor de aviação | Melhoria + Finalização | Fitas de cerâmica | Alta resistência, livre de poluição e com excelente qualidade de superfície, satisfazendo os rigorosos requisitos de aplicações aeroespaciais. |
| Caixa de smartphone de liga de alumínio | Acabar | Fitas de cerâmica | Pode produzir um acabamento fino e fino sem danificar materiais de alumínio mais macios. |
| Eliminação da ferrugem de estruturas de aço em grande escala | Limpe-se. | Areia de quartzo/tiro de aço | Possui fortes forças de corte, permitindo a remoção rápida e eficiente de ferrugem pesada e escamas de óxido. |