La selezione del mezzo di sabbiatura appropriato dipende dall'istituzione di un quadro di processo decisionale chiaro.si definisce una metodologia di selezione professionale e sistematica basata su tre dimensioni chiave: obiettivi fondamentali, caratteristiche del substrato e costo-efficacia.
Passo 1: chiarire gli obiettivi fondamentali
Innanzitutto, dovete sapere qual è l'obiettivo principale di questo processo di lancio?
A. rinforzo superficiale:
progettato per migliorare la durata di vita e la resistenza alla corrosione da sollecitazione dei componenti.formando uno strato di stress di compressione residua utile che inibisce efficacemente l'inizio e la propagazione delle crepeLe applicazioni tipiche includono ingranaggi di trasmissione, molle di sospensione e pale del motore dell'aeromobile.
- Medi preferiti: sfere d'acciaio e perline di ceramica.che consentono loro di trasferire energia cinetica sufficiente per raggiungere in modo stabile il rapporto di forza e copertura Almen specificato, formando così uno strato di sollecitazione di compressione residua utile sulla superficie del pezzo.
B. Finitura superficiale:
Un processo volto a ottenere una finitura matta, satinata o riflettente morbida esteticamente coerente, comunemente utilizzata per involucri di telefoni cellulari, dispositivi medici, utensili da cucina in acciaio inossidabile, ecc.L'obiettivo principale è di garantire una resistenza all'impatto delicata e prevenire graffi casuali, creando così una consistenza di riflessione diffusa.
- Medi preferiti: perline di vetro e perline di ceramica.Se è necessario un effetto di smorzamento più morbido, può essere selezionato anche il corindone bianco a grana fine.
C. Pulizia delle superfici:
Questo processo richiede una rapida rimozione della ruggine, delle scaglie di ossido, dei vecchi rivestimenti o delle sbavature, come ad esempio il colpo a colpo per fusioni e forgiature o il pretrattamento per le strutture in acciaio per ottenere una protezione dalla corrosione.Questa applicazione richiede che il mezzo di taglio abbia bordi affilati e alta durezza per fornire una forte forza di taglio.
- I mezzi di taglio raccomandati sono: grana quadrata di acciaio, allumina (corindone) e granato.che consente una rapida rimozione dei contaminanti resistenti, fornendo al contempo un'adeguata profondità di ancoraggio che facilita l'adesione successiva del rivestimento.
Punto 2: valutare il substrato del pezzo
Dopo aver definito gli obiettivi, la scelta del supporto appropriato in base al materiale del pezzo è fondamentale per prevenire danni al pezzo e per evitare la contaminazione.Il principio fondamentale è che la durezza del mezzo deve essere leggermente superiore a quella del pezzo, ma non deve causare deformazioni o incastramenti.
A. Acciaio ad alta resistenza, ghisa e altri metalli duri:
Le sfere d'acciaio, le perline di ceramica e altri mezzi ad alta resistenza possono essere utilizzati in modo sicuro per ottenere migliori risultati di pulizia o risultati di pulizia altamente efficienti.
B. acciaio inossidabile, lega di titanio, ecc.:
Le sfere di acciaio al carbonio ordinario possono lasciare residui di ferro che possono indurre corrosione galvanica in ambienti umidi o corrosivi,che porta alla ruggine dei pezzi da lavoroPer le leghe di titanio, si deve prestare particolare attenzione anche al rischio di fratturazione dell'idrogeno; a causa della loro inertà chimica, le leghe di titanio possono essere utilizzate per la produzione di altri prodotti chimici.le perline di ceramica sono diventate la scelta ideale per il rafforzamento delle leghe di titanio aerospaziali.
C. Metalli molli quali alluminio, magnesio, leghe di rame, ecc.:
Si raccomanda di utilizzare supporti con una forza di impatto lieve, come perline di vetro, perline di ceramica o sabbia di plastica a base di resina; supporti duri, come il tiro in acciaio, possono essere facilmente incorporati nella superficie,che porta a concentrazioni di sollecitazione o a potenziali rischi di corrosione elettrochimicaL'intensità di blasting deve essere rigorosamente controllata (in genere selezionando un valore Almen relativamente basso).
D. materiali non metallici quali materie plastiche e materiali compositi:
Medi morbidi a basso impatto e ad alta elasticità, quali particelle di poliammide, polvere di guscio di noce,o frammenti di pannocchia di mais devono essere utilizzati per rimuovere efficacemente le spoglie e il materiale che trabocca senza danneggiare il substrato.
¢ Fase 3: bilanciamento tra costi ed efficienza
Dopo aver soddisfatto i requisiti relativi alle prestazioni e ai materiali, la selezione dei componenti deve essere ottimizzata dal punto di vista economico, tenendo conto anche della durata dielettrica,compatibilità delle apparecchiature, e requisiti di protezione dell'ambiente.
A. Produzione in serie continua:
Si raccomanda di scegliere supporti altamente durevoli e riciclabili, come palle di acciaio o palle di ceramica.il loro tasso di usura estremamente basso può ridurre significativamente i costi di produzione a lungo termine.
B. Operazioni una tantum o in piccole partite:
Si possono prendere in considerazione mezzi con costi iniziali inferiori, come le perline di vetro; va tuttavia notato che le perline di vetro sono fragili,e la polvere generata dalla loro rottura può ridurre la visibilità e aumentare il carico di rimozione della polvereSe sono richiesti requisiti elevati di qualità superficiale, anche se le perline in ceramica sono più costose,possono ottenere una finitura superficiale più uniforme a un consumo inferiore.
C. Perseguire la massima efficienza di lavorazione:
Più alta è la densità e la durezza del mezzo, più concentrato diventa il trasferimento di energia cinetica, con conseguente velocità di pulizia o rinforzo più rapida.Le scatole di acciaio ad alta durezza e il corindone possono rimuovere le squame di ossido spesse in un periodo di tempo estremamente breveTuttavia, è necessario bilanciare questa efficienza con il potenziale aumento della rugosità superficiale e il rischio di deformazione del pezzo.
Selezione rapida della tabella di riferimento
Per una comprensione più intuitiva, si può fare riferimento alla seguente tabella:
| Tipo di pezzo da lavorare | Obiettivi fondamentali | Media raccomandati | Causa |
|---|---|---|---|
| Ingranaggi e molle per autoveicoli | rafforzare | Fabbricazione a partire da prodotti di acciaio | Essa presenta un'elevata durezza, può generare forti sollecitazioni di compressione e migliora significativamente la durata di stanchezza. |
| utensili da cucina in acciaio inossidabile | rifinitura | Perle di ceramica, perle di vetro | L'impatto è delicato, permettendo la formazione di una finitura opaca uniforme senza causare contaminazione da ferro. |
| lame del motore aereo | Miglioramento + Finitura | Perline di ceramica | Alta resistenza, senza inquinamento e con eccellente qualità superficiale, soddisfacendo i severi requisiti delle applicazioni aerospaziali. |
| Casco per smartphone in lega di alluminio | finire | Perline di ceramica | Può produrre una finissima finitura opaca senza danneggiare i materiali di alluminio più morbidi. |
| Rimozione della ruggine delle strutture in acciaio su larga scala | Pulire. | Sabbia di quarzo/scatto in acciaio | È caratterizzato da forti forze di taglio, che consentono una rapida ed efficiente rimozione della ruggine pesante e delle scaglie di ossido. |