Het selecteren van de geschikte schietblaasmiddelen (sandblaasmiddelen) hangt af van het opzetten van een duidelijk besluitvormingskader.we schetsen een professionele en systematische selectiemethode op basis van drie belangrijke dimensies: kerndoelstellingen, kenmerken van het substraat en kosteneffectiviteit.
Stap 1: Verduidelijk uw kerndoelstellingen
Allereerst moet u weten: wat is het primaire doel van dit schietproces?
A. Versterking van het oppervlak:
ontworpen om de levensduur van de onderdelen en de corrosieweerstand tegen spanningen te verbeteren.een gunstige restcompressieve spanningslaag vormt die effectief het ontstaan en de verspreiding van scheuren remtTypische toepassingen zijn versnellingsbakken, veringveren en vliegtuigmotoren.
- De voorkeur wordt gegeven aan staalballen en keramische kralen, die een hoge dichtheid en hardheid hebben.waardoor zij voldoende kinetische energie kunnen overbrengen om de gespecificeerde Almen-sterkte en -dekking stabiel te bereiken, waardoor op het werkstukoppervlak een gunstige restcompressieve spanningslaag ontstaat.
B. Afwerking van het oppervlak:
Een proces dat tot doel heeft een esthetisch consistente matte, satine of zachte reflecterende afwerking te bereiken, die gewoonlijk wordt gebruikt voor mobiele telefoonhulzen, medische apparaten, keukenartikelen van roestvrij staal, enz.De kerndoelstelling is om een milde slagweerstand te garanderen en willekeurige krassen te voorkomen., waardoor een diffuse reflectie textuur ontstaat.
- Voorkeursmedia: glazen kralen en keramische kralen.Als een zachter dempend effect vereist is, fijnkorrelige witte korund kan ook worden gekozen.
C. oppervlakte reiniging:
Dit proces vereist een snelle verwijdering van roest, oxide schubben, oude coatings, of boeren, zoals shot blasting voor gietstukken en smeedstukken of voorbehandeling van staalconstructies om corrosiebescherming te bereiken.Deze toepassing vereist dat het snijmedium scherpe randen en een hoge hardheid heeft om een sterke snijkracht te bieden.
- Aanbevolen snijmedium: vierkant staalkorrel, aluminiumoxide (corundum) en granaten.het mogelijk maken om hardnekkige verontreinigende stoffen snel te verwijderen en tegelijkertijd een passende ankerdiepte te bieden die de latere kleefbaarheid van de coating vergemakkelijkt.
Stap 2: Beoordeel uw werkstuksubstraat
Na het bepalen van de doelstellingen is de keuze van het juiste medium op basis van het werkstukmateriaal van cruciaal belang om beschadiging van het werkstuk te voorkomen en besmetting te voorkomen.Het fundamentele principe is dat de hardheid van het medium iets hoger moet zijn dan die van het werkstuk., maar mag geen vervorming of inbouw veroorzaken.
A. Hoogsterke staal, gietijzer en andere harde metalen:
Stalen ballen, keramische kralen en andere hoogsterke media kunnen veilig worden gebruikt om een verbeterde reiniging of zeer efficiënte reinigingsresultaten te bereiken.
B. roestvrij staal, titaniumlegering, enz.:
De besmetting met ijzer moet volledig worden geëlimineerd. Gewone koolstofstaalballen kunnen ijzerresten achterlaten die galvanische corrosie kunnen veroorzaken in vochtige of corrosieve omgevingen,die tot roest van werkstukken leidtVoor titaniumlegeringen moet eveneens bijzondere aandacht worden besteed aan het risico van waterstofbrekbaarheid.Keramische kralen zijn de ideale keuze geworden voor het versterken van luchtvaart- en ruimtevaart-titaniumlegeringen.
C. zachte metalen, zoals aluminium, magnesium, koperen legeringen, enz.:
Het wordt aanbevolen om media met een lichte slagkracht te gebruiken, zoals glazen kralen, keramische kralen of kunststofzand op harsbasis; harde media, zoals stalen schot, kunnen gemakkelijk in het oppervlak worden ingebed,die leiden tot stressconcentratie of potentiële risico's op elektrochemische corrosieDe intensiteit van het schieten moet strikt worden gecontroleerd (meestal door een relatief lage Almen-waarde te kiezen).
D. niet-metalen materialen, zoals kunststoffen en composieten:
Zwakke media met een lage impact en een hoge elasticiteit, zoals polyamide deeltjes, walnootschelppoeder,of maïskorrelfragmenten moeten worden gebruikt om effectief de boeren en het overloopmateriaal te verwijderen zonder het substraat te beschadigen.
Eerste stap: balans tussen kosten en efficiëntie
Na het voldoen aan de prestatie- en materiaalvereisten moet de keuze van de onderdelen vanuit economisch oogpunt worden geoptimaliseerd, waarbij ook rekening moet worden gehouden met de dielectrische levensduur,compatibiliteit van de apparatuur, en milieubeschermingsvereisten.
A. Productie in serie:
Het wordt aanbevolen om zeer duurzame en recyclebare media te kiezen, zoals stalen of keramische ballen.hun extreem lage slijtage kan de productiekosten op lange termijn aanzienlijk verminderen.
B. Eenmalige of kleine batchbewerkingen:
Mediums met lagere aanvankelijke kosten, zoals glazen kralen, kunnen in overweging worden genomen; er moet echter op worden gewezen dat glazen kralen kwetsbaar zijn,en het stof dat ontstaat bij het breken ervan kan het zicht verminderen en de stofverwijderingsbelasting verhogenAls er hoge eisen zijn aan de oppervlaktekwaliteit, hoewel keramische korrels duurder zijn, kunnen de keramische korrels niet worden gebruikt voor de lange termijn.zij kunnen een consistenter oppervlakteafwerking bereiken bij een lager verbruikspercentage.
C. Streven naar maximale verwerkingsdoeltreffendheid:
Hoe hoger de dichtheid en hardheid van het medium, hoe geconcentreerder de overdracht van kinetische energie wordt, wat resulteert in een snellere reiniging of versterking.Hooghard staal en korund kunnen dikke oxide schubben in een zeer korte tijd verwijderenDeze efficiëntie moet evenwel worden afgewogen tegen de mogelijke toename van de oppervlaktrauwheid en het risico van vervorming van het werkstuk.
¢ Vinnige selectie van de referentietabel
Voor een intuïtiever begrip kunt u de volgende tabel raadplegen:
| Type werkstuk | Kerndoelstellingen | Aanbevolen media | oorzaak |
|---|---|---|---|
| Automobiele tandwielen/veren | versterken | van ijzer of van staal | Het vertoont een hoge hardheid, kan diepe drukspanningen veroorzaken en verbetert de vermoeidheidsduur aanzienlijk. |
| kookgerei van roestvrij staal | afwerking | met een gewicht van niet meer dan 50 kg | De impact is zacht, waardoor een uniforme matte afwerking ontstaat zonder dat er ijzer aanwezig is. |
| blaad van een vliegtuigmotor | Verbetering + Afwerking | Keramische kralen | Hoge sterkte, vervuilingsvrij en met een uitstekende oppervlaktekwaliteit, die voldoet aan de strenge eisen van toepassingen in de lucht- en ruimtevaart. |
| Gehalte van aluminiumlegering | afmaken | Keramische kralen | Het kan een fijne, hoogwaardige matte afwerking produceren zonder zachtere aluminiummaterialen te beschadigen. |
| Grootschalige roestverwijdering van staalconstructies | Ruim op. | Quartz zand/staal schot | Het heeft een sterke snijkracht, waardoor zware roest en oxideschaal snel en efficiënt worden verwijderd. |