چگونه می توان رسانه های مناسب شلیک و انفجار را برای محصولات مختلف انتخاب کرد؟

الف. تقویت سطح:

طراحی شده برای افزایش عمر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی تنشی قطعات. ضربه شات با سرعت بالا به سطح باعث تغییر شکل پلاستیک در ماده می‌شود و یک لایه تنش فشاری باقیمانده مفید ایجاد می‌کند که به طور موثری شروع و انتشار ترک را مهار می‌کند. کاربردهای معمول شامل چرخ دنده‌های انتقال، فنرهای تعلیق و پره‌های موتور هواپیما است.

• رسانه‌های ترجیحی: گلوله‌های فولادی و دانه‌های سرامیکی. این رسانه‌ها دارای چگالی و سختی بالایی هستند و به آنها اجازه می‌دهند انرژی جنبشی کافی را منتقل کنند تا به طور پایدار به استحکام آلمن و نسبت پوشش مشخص شده دست یابند و در نتیجه یک لایه تنش فشاری باقیمانده مفید بر روی سطح قطعه کار ایجاد کنند.

ب. پرداخت سطح:

فرآیندی که با هدف دستیابی به یک پرداخت مات، ساتن یا بازتابنده ملایم و از نظر زیبایی شناختی سازگار انجام می‌شود، که معمولاً برای قاب‌های تلفن همراه، دستگاه‌های پزشکی، ظروف آشپزخانه استیل ضد زنگ و غیره استفاده می‌شود. هدف اصلی اطمینان از مقاومت ضربه‌ای ملایم و جلوگیری از خراش‌های تصادفی است، در نتیجه بافت بازتاب پراکنده ایجاد می‌شود.

• رسانه‌های ترجیحی: دانه‌های شیشه‌ای و دانه‌های سرامیکی. رسانه‌های کروی می‌توانند زبری میکروسکوپی یکنواختی تولید کنند، زبری سطح قابل کنترلی را ارائه دهند و کمتر احتمال دارد در سطح قطعه کار فرو روند. اگر اثر مات ملایم‌تری مورد نیاز باشد، ممکن است از آلومینای سفید دانه‌ریز نیز استفاده شود.

ج. تمیز کردن سطح:

این فرآیند نیاز به حذف سریع زنگ زدگی، پوسته اکسید، پوشش‌های قدیمی یا پلیسه دارد، مانند شات بلاستینگ برای ریخته‌گری‌ها و آهنگری‌ها یا پیش‌تصفیه برای سازه‌های فولادی برای دستیابی به حفاظت در برابر خوردگی. این کاربرد مستلزم آن است که رسانه برش دارای لبه‌های تیز و سختی بالایی باشد تا نیروی برش قوی را فراهم کند.

• رسانه‌های برش توصیه شده: گریت فولادی مربعی، آلومینا (کوراندوم) و گارنت. این رسانه‌ها دارای سختی بالا و نیروی برش قوی هستند و امکان حذف سریع آلاینده‌های سرسخت را فراهم می‌کنند و در عین حال عمق الگوی لنگر مناسبی را ایجاد می‌کنند که چسبندگی پوشش بعدی را تسهیل می‌کند.

الف. فولاد با استحکام بالا، چدن و سایر فلزات سخت:

گلوله‌های فولادی، دانه‌های سرامیکی و سایر رسانه‌های با استحکام بالا را می‌توان با خیال راحت برای دستیابی به نتایج تمیز کردن بهبود یافته یا تمیز کردن بسیار کارآمد استفاده کرد.

ب. فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم و غیره:

آلودگی آهن باید به طور کامل حذف شود. گلوله‌های فولادی کربن معمولی ممکن است بقایای آهن باقی بگذارند که می‌تواند باعث خوردگی گالوانیکی در محیط‌های مرطوب یا خورنده شود و منجر به زنگ زدگی قطعات کار شود. در عوض باید از دانه‌های سرامیکی یا دانه‌های شیشه‌ای استفاده شود. برای آلیاژهای تیتانیوم، باید به خطر تردی هیدروژنی نیز توجه ویژه داشت؛ دانه‌های سرامیکی به دلیل بی‌اثر بودن شیمیایی، انتخاب ایده‌آلی برای تقویت آلیاژهای تیتانیوم هوافضا شده‌اند.

ج. فلزات نرم مانند آلومینیوم، منیزیم، آلیاژهای مس و غیره:

استفاده از رسانه‌های با نیروی ضربه ملایم، مانند دانه‌های شیشه‌ای، دانه‌های سرامیکی یا ماسه پلاستیکی مبتنی بر رزین توصیه می‌شود؛ رسانه‌های سخت، مانند شات فولادی، به راحتی می‌توانند در سطح فرو روند و منجر به تمرکز تنش یا خطرات خوردگی الکتروشیمیایی احتمالی شوند و همچنین ممکن است باعث تغییر شکل قطعات دیواره نازک شوند. شدت شات بلاستینگ باید به شدت کنترل شود (معمولاً با انتخاب مقدار آلمن نسبتاً پایین).

د. مواد غیر فلزی مانند پلاستیک و مواد کامپوزیتی:

رسانه‌های نرم با ضربه کم و الاستیسیته بالا - مانند ذرات پلی‌آمید، پودر پوست گردو یا خرده‌های ذرت - باید برای حذف موثر پلیسه‌ها و مواد اضافی بدون آسیب رساندن به زیرلایه استفاده شوند.

الف. تولید پیوسته دسته‌ای:

انتخاب رسانه‌های بسیار بادوام و قابل بازیافت، مانند گلوله‌های فولادی یا گلوله‌های سرامیکی توصیه می‌شود. اگرچه هزینه اولیه خرید آنها نسبتاً بالا است، اما نرخ سایش بسیار پایین آنها می‌تواند هزینه‌های تولید بلندمدت را به طور قابل توجهی کاهش دهد.

ب. عملیات یکباره یا دسته‌ای کوچک:

رسانه‌های با هزینه‌های اولیه کمتر، مانند دانه‌های شیشه‌ای، ممکن است در نظر گرفته شوند؛ با این حال، باید توجه داشت که دانه‌های شیشه‌ای شکننده هستند و گرد و غبار تولید شده هنگام شکستن آنها می‌تواند دید را کاهش دهد و بار حذف گرد و غبار را افزایش دهد و آنها را برای عملیات پیوسته طولانی مدت نامناسب کند. اگر الزامات کیفیت سطح بالا وجود داشته باشد، اگرچه دانه‌های سرامیکی گران‌تر هستند، اما می‌توانند پرداخت سطح سازگارتر را با نرخ مصرف کمتر به دست آورند.

ج. پیگیری حداکثر کارایی پردازش:

هرچه چگالی و سختی رسانه بیشتر باشد، انرژی جنبشی متمرکزتر منتقل می‌شود و منجر به نرخ تمیز کردن یا تقویت سریع‌تر می‌شود. شات فولادی و کوراندوم با سختی بالا می‌توانند مقیاس‌های اکسید ضخیم را در مدت زمان بسیار کوتاهی حذف کنند؛ با این حال، لازم است این کارایی را با افزایش احتمالی زبری سطح و خطر تغییر شکل قطعه کار متعادل کرد.