異なる製品に適した射撃・爆撃介質をどのように選ぶか?

A. 表面強化：

部品の疲労寿命と耐応力腐食割れ性を向上させるために設計されています。表面への高速ショット衝撃は材料に塑性変形を誘発し、有利な残留圧縮応力層を形成して、き裂の発生と伝播を効果的に抑制します。典型的な用途には、トランスミッションギア、サスペンションスプリング、航空機エンジンブレードなどがあります。

• 推奨メディア：鋼球およびセラミックビーズ。これらのメディアは高密度および高硬度を備えており、指定されたアルメン強度と被覆率を安定して達成するために十分な運動エネルギーを伝達できるため、ワークピース表面に有利な残留圧縮応力層を形成できます。

B. 表面仕上げ：

均一なマット、サテン、またはソフトな反射仕上げを実現することを目的としたプロセスで、一般的に携帯電話の筐体、医療機器、ステンレス鋼のキッチンウェアなどに使用されます。コア目標は、穏やかな耐衝撃性を確保し、ランダムな傷を防ぐことで、拡散反射テクスチャを作成することです。

• 推奨メディア：ガラスビーズおよびセラミックビーズ。球状メディアは均一な微細粗さを生成し、制御可能な表面粗さを提供し、ワークピース表面に埋め込まれる可能性が低いです。よりソフトな鈍化効果が必要な場合は、微細粒度の白色アルミナも選択できます。

C. 表面クリーニング：

このプロセスでは、鋳物や鍛造品のショットブラストや、鋼構造物の防食前処理など、錆、酸化スケール、古いコーティング、またはバリを迅速に除去する必要があります。この用途では、切削メディアが鋭いエッジと高い硬度を備え、強力な切削力を提供することが求められます。

• 推奨切削メディア：角形鋼グリット、アルミナ（コランダム）、およびガーネット。これらのメディアは高い硬度と強力な切削力を示し、頑固な汚染物質を迅速に除去すると同時に、後続のコーティング接着を促進する適切なアンカーパターン深さを提供します。

A. 高強度鋼、鋳鉄、その他の硬質金属：

鋼球、セラミックビーズ、その他の高強度メディアを安全に使用して、強化されたクリーニングまたは高効率のクリーニング結果を得ることができます。

B. ステンレス鋼、チタン合金など：

鉄の汚染は完全に排除する必要があります。通常の炭素鋼球は鉄の残留物を残す可能性があり、湿潤または腐食性の環境でガルバニック腐食を誘発し、ワークピースの錆につながる可能性があります。代わりにセラミックビーズまたはガラスビーズを選択する必要があります。チタン合金の場合、水素脆化のリスクにも特別な注意を払う必要があります。化学的不活性のため、セラミックビーズは航空宇宙用チタン合金の強化に理想的な選択肢となっています。

C. アルミニウム、マグネシウム、銅合金などの軟質金属：

ガラスビーズ、セラミックビーズ、または樹脂ベースのプラスチックサンドなどの穏やかな衝撃力を持つメディアの使用が推奨されます。鋼球などの硬質メディアは表面に容易に埋め込まれ、応力集中や潜在的な電気化学的腐食のリスクを引き起こす可能性があり、薄肉部品の変形を引き起こす可能性もあります。ショットブラストの強度は厳密に制御する必要があります（通常は比較的低いアルメン値を選択することによって）。

D. プラスチックや複合材料などの非金属材料：

ポリアミド粒子、クルミ殻粉末、またはトウモロコシの穂軸の破片などの低衝撃、高弾性のソフトメディアを使用する必要があります。これにより、基材を損傷することなく、バリやオーバーフロー材料を効果的に除去できます。

A. 連続バッチ生産：

鋼球やセラミックボールなどの耐久性が高くリサイクル可能なメディアを選択することが推奨されます。初期調達コストは比較的高いですが、摩耗率が非常に低いため、長期的な生産コストを大幅に削減できます。

B. 一回限りまたは小規模バッチ操作：

ガラスビーズなどの初期コストの低いメディアを検討できます。ただし、ガラスビーズは壊れやすく、破損時に発生する粉塵は視認性を低下させ、除塵負荷を増加させる可能性があるため、長期間の連続運転には適さないことに注意する必要があります。高い表面品質の要件がある場合、セラミックビーズはより高価ですが、消費率を低く抑えながら、より一貫した表面仕上げを実現できます。

C. 最大処理効率の追求：

メディアの密度と硬度が高いほど、運動エネルギーの伝達が集中し、クリーニングまたは強化の速度が速くなります。高硬度の鋼球とコランダムは、非常に短い時間で厚い酸化スケールを除去できます。ただし、この効率と、表面粗さの増加やワークピースの変形のリスクとのバランスを取る必要があります。