উপযুক্ত শট ব্লাস্টিং (ব্লেস্টিং) মিডিয়া নির্বাচন একটি স্পষ্ট প্রক্রিয়া সিদ্ধান্ত গ্রহণের কাঠামো প্রতিষ্ঠার উপর নির্ভর করে। নীচে,আমরা তিনটি মূল মাত্রার উপর ভিত্তি করে একটি পেশাদারী এবং পদ্ধতিগত নির্বাচন পদ্ধতি রূপরেখা: মূল উদ্দেশ্য, স্তর বৈশিষ্ট্য, এবং খরচ কার্যকারিতা।
১ম ধাপঃ আপনার মূল লক্ষ্যগুলি স্পষ্ট করুন
প্রথমত, আপনাকে জানতে হবে: এই শট ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রধান উদ্দেশ্য কি?
A. পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণঃ
উপাদানগুলির ক্লান্তি জীবন এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। পৃষ্ঠের উপর উচ্চ গতির শট প্রভাব উপাদান মধ্যে প্লাস্টিক বিকৃতি induces,একটি উপকারী অবশিষ্ট সংকোচন চাপ স্তর গঠন যা কার্যকরভাবে ফাটল শুরু এবং ছড়িয়ে পড়া প্রতিরোধ করেসাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে ট্রান্সমিশন গিয়ার, সাসপেনশন স্প্রিংস এবং বিমান ইঞ্জিন ব্লেড।
- পছন্দসই মিডিয়াঃ ইস্পাত বল এবং সিরামিক মণির। এই মিডিয়া উচ্চ ঘনত্ব এবং কঠোরতা আছে।তাদের নির্দিষ্ট আলমেন শক্তি এবং কভারেজ অনুপাত স্থিতিশীলভাবে অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত গতিশক্তি স্থানান্তর করতে সক্ষম করে, যার ফলে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর একটি উপকারী অবশিষ্ট চাপ চাপ স্তর গঠন করে।
B. পৃষ্ঠতল সমাপ্তিঃ
সৌন্দর্যগতভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ ম্যাট, সাটিন বা নরম প্রতিফলিত সমাপ্তি অর্জনের লক্ষ্যে একটি প্রক্রিয়া, যা সাধারণত মোবাইল ফোনের কেসিং, চিকিৎসা সরঞ্জাম, স্টেইনলেস স্টিলের রান্নাঘরের জিনিসপত্র ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।মূল লক্ষ্য হল একটি হালকা প্রভাব প্রতিরোধের নিশ্চিত করা এবং এলোমেলো scratches প্রতিরোধ, যার ফলে একটি বিচ্ছিন্ন প্রতিফলন টেক্সচার তৈরি হয়।
- পছন্দসই মিডিয়াঃ কাঁচের মণু এবং সিরামিক মণু। গোলাকার মিডিয়া অভিন্ন মাইক্রো-রুক্ষতা উত্পাদন করতে পারে, নিয়ন্ত্রণযোগ্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা সরবরাহ করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে এম্বেড হওয়ার সম্ভাবনা কম।যদি একটি নরম dulling প্রভাব প্রয়োজন হয়, সূক্ষ্ম দানাযুক্ত সাদা করন্ডামও বেছে নেওয়া যেতে পারে।
C. পৃষ্ঠ পরিষ্কারঃ
এই প্রক্রিয়াটি রস্ট, অক্সাইড স্কেল, পুরানো লেপ, বা burrs দ্রুত অপসারণ প্রয়োজন, যেমন ছাঁচনির্মাণ এবং forging জন্য শট ব্লাস্টিং বা জারা সুরক্ষা অর্জন করার জন্য ইস্পাত কাঠামোর জন্য প্রাক চিকিত্সা.এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাটিয়া মাধ্যমের ধারালো প্রান্ত এবং উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন যাতে শক্তিশালী কাটিয়া শক্তি সরবরাহ করা যায়।
- প্রস্তাবিত কাটিয়া মিডিয়াঃ বর্গক্ষেত্র ইস্পাত grit, এলুমিনা (corundum), এবং garnet। এই মিডিয়া উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তিশালী কাটিয়া শক্তি প্রদর্শন,একটি উপযুক্ত অ্যাঙ্কর প্যাটার্ন গভীরতা প্রদানের সাথে সাথে দৃঢ়প্রতিজ্ঞ দূষণকারীদের দ্রুত অপসারণের অনুমতি দেয় যা পরবর্তী লেপ আঠালো সহজতর করে.
২য় ধাপঃ আপনার ওয়ার্কপিসের সাবস্ট্র্যাট মূল্যায়ন করুন
লক্ষ্য নির্ধারণের পর, কাজের টুকরো উপাদান উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত মাধ্যম নির্বাচন workpiece ক্ষতি প্রতিরোধ এবং দূষণ এড়ানোর জন্য অত্যাবশ্যক।মৌলিক নীতি হল যে মাধ্যমের কঠোরতা কাজের টুকরোটির চেয়ে সামান্য বেশি হওয়া উচিত, কিন্তু বিকৃতি বা অন্তর্নিহিত হতে পারে না।
এ. উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, কাস্ট আয়রন এবং অন্যান্য কঠিন ধাতুঃ
স্টিলের বল, সিরামিক মণু এবং অন্যান্য উচ্চ-শক্তির মিডিয়াগুলি উন্নত পরিষ্কার বা অত্যন্ত দক্ষ পরিচ্ছন্নতার ফলাফল অর্জনের জন্য নিরাপদে ব্যবহার করা যেতে পারে।
B. স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম খাদ ইত্যাদিঃ
লোহা দূষণ সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা আবশ্যক। সাধারণ কার্বন ইস্পাত বল লোহা অবশিষ্টাংশ থাকতে পারে যা আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশে গ্যালভানিক ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে,যা কাজের টুকরোগুলির মরিচা সৃষ্টি করেটাইটানিয়াম খাদগুলির জন্য, হাইড্রোজেনের ভঙ্গুরতার ঝুঁকিতেও বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত; তাদের রাসায়নিক স্থিতিস্থাপকতার কারণে,সিরামিক মণিকণা বায়ুচলাচল টাইটানিয়াম খাদ শক্তিশালী করার জন্য আদর্শ পছন্দ হয়ে উঠেছে.
C. হালকা ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা খাদ ইত্যাদিঃ
এটি হালকা প্রভাব শক্তি সহ মিডিয়া ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যেমন গ্লাস মণু, সিরামিক মণু, বা রজন ভিত্তিক প্লাস্টিকের বালি; শক্ত মিডিয়া, যেমন ইস্পাত শট, সহজেই পৃষ্ঠের মধ্যে এম্বেড করা যেতে পারে,চাপের ঘনত্ব বা সম্ভাব্য ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা ঝুঁকি হতে পারেশট ব্লাস্টিং তীব্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক (সাধারণত একটি অপেক্ষাকৃত কম আলমেন মান নির্বাচন করে) ।
D. প্লাস্টিক এবং যৌগিক পদার্থের মতো ধাতব নয় এমন পদার্থ:
কম প্রভাব, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা নরম মিডিয়া যেমন পলিয়ামাইড কণা, নট শেল পাউডার,বা ভুট্টা টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো.
৩য় ধাপঃ খরচ ও দক্ষতার ভারসাম্য
পারফরম্যান্স এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পরে, উপাদান নির্বাচনটি অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে অনুকূল করা উচিত, একই সাথে ডাইলেক্ট্রিক জীবনও বিবেচনা করা উচিত,সরঞ্জাম সামঞ্জস্য, এবং পরিবেশ রক্ষার প্রয়োজনীয়তা।
A. ধারাবাহিক লট উৎপাদনঃ
এটি অত্যন্ত টেকসই এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য মিডিয়া নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যেমন ইস্পাত বা সিরামিক বল। যদিও তাদের প্রাথমিক সংগ্রহের খরচ তুলনামূলকভাবে উচ্চ,তাদের অত্যন্ত কম পরা হার দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে.
B. এককালীন বা ছোট প্যাচ অপারেশনঃ
নিম্ন প্রাথমিক খরচ সহ মাধ্যমগুলি যেমন গ্লাসের মণু বিবেচনা করা যেতে পারে; তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে গ্লাসের মণুগুলি ভঙ্গুর,এবং তাদের ভাঙ্গন উপর উত্পন্ন ধুলো দৃশ্যমানতা হ্রাস এবং ধুলো অপসারণ লোড বৃদ্ধি করতে পারেনযদি উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা উপস্থিত থাকে, যদিও সিরামিক মণির দাম বেশি,তারা কম খরচ হারে একটি আরো ধারাবাহিক পৃষ্ঠ শেষ অর্জন করতে পারেন.
C. সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা অর্জনঃ
মাধ্যমের ঘনত্ব এবং কঠোরতা যত বেশি, গতিশক্তি স্থানান্তর তত বেশি ঘনীভূত হয়, যার ফলে দ্রুত পরিষ্কার বা শক্তিশালী হারের ফলাফল হয়।উচ্চ কঠোরতা ইস্পাত শট এবং corundum অত্যন্ত স্বল্প সময়ের মধ্যে ঘন অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে পারেনতবে, এই দক্ষতাকে পৃষ্ঠের রুক্ষতার সম্ভাব্য বৃদ্ধি এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতির ঝুঁকির সাথে ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন।
দ্রুত রেফারেন্স টেবিল নির্বাচন
আরও স্বজ্ঞাত বোঝার জন্য, আপনি নিম্নলিখিত টেবিলটি দেখতে পারেনঃ
| ওয়ার্কপিসের ধরন | মূল লক্ষ্যসমূহ | প্রস্তাবিত মিডিয়া | কারণ |
|---|---|---|---|
| অটোমোবাইল গিয়ার/স্প্রিং | শক্তিশালী করা | ছাঁচনির্মিত ইস্পাত, সিরামিক | এটি উচ্চ কঠোরতা প্রদর্শন করে, গভীর সংকোচনের চাপ তৈরি করতে পারে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ক্লান্তি জীবন বাড়ায়। |
| স্টেইনলেস স্টীল রান্নাঘরের জিনিসপত্র | শেষ করা | সিরামিক মুক্তা, গ্লাস মুক্তা | প্রভাবটি নরম, যা লোহার দূষণের কারণ ছাড়াই একটি অভিন্ন ম্যাট ফিনিস গঠনের অনুমতি দেয়। |
| এভিয়েশন ইঞ্জিনের ফলক | উন্নতি + সমাপ্তি | সিরামিক মুক্তা | উচ্চ শক্তি, দূষণ মুক্ত, এবং চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমানের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এয়ারস্পেস-গ্রেড অ্যাপ্লিকেশনগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। |
| অ্যালুমিনিয়াম খাদ স্মার্টফোনের কেসিং | শেষ | সিরামিক মুক্তা | এটি নরম অ্যালুমিনিয়াম উপকরণকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে একটি সূক্ষ্ম, উচ্চ-শেষ ম্যাট ফিনিস তৈরি করতে পারে। |
| বড় আকারের ইস্পাত কাঠামো মরিচা অপসারণ | পরিষ্কার করো | কোয়ার্টজ স্যান্ড/স্টিল শট | এটিতে শক্তিশালী কাটিয়া শক্তি রয়েছে, যা ভারী মরিচা এবং অক্সাইড স্কেলকে দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে অপসারণ করতে সক্ষম করে। |