Sphärische keramische Sprengmedien für die Wiederherstellung industrieller Oberflächen

Durch das Sandblasen mit Keramikperlen kann eine gleichmäßige und unebene raue Oberfläche auf der gereinigten Oberfläche entstehen, um die mechanische Bindung der Beschichtung zu erleichtern.Die Verwendung von sauberer Druckluft zum Antrieb sauberen Keramik Sand auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen kann Druckbelastung auf der Oberfläche des Substrats erzeugen, entfernen die Oberflächen-Oxidfolie und verursachen eine Gitterverzerrung eines Teils des Oberflächenmetalls, was zur physikalischen Bindung der Beschichtung beiträgt.Das Substratmetall kann mit Sandstrahlen gereinigt werden.Dies ist eine wichtige Vorbearbeitung.

Die Qualität der Vorbehandlung des Sandstrahprozesses beeinflusst die Haftung, das Erscheinungsbild, die Feuchtigkeitsbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung.Der Rost wird sich unter der Beschichtung weiter ausbreiten., wodurch die Beschichtung in Stücke abfällt.

1Aufgrund der kugelförmigen und glatten Oberfläche des keramischen Sandes, die das Werkstück nicht beschädigt.Keramik-Sand kann beim Sandstrahlen aus mehreren Winkeln zurückspringen, die für (Metall-, Kunststoff-) Struktur komplexe Werkstücke sehr geeignet ist, hat gleichzeitig die Wirkung, Belastungen zu beseitigen, die Lebensdauer des Werkstücks zu verbessern.

2Die Bruchrate von Keramiksand ist gering, was die Anzahl der Umladungen effektiv reduzieren, die Kosten für Materialien und Arbeitskräfte senken kann, so dass die relativen Gebrauchskosten niedrig und kostengünstig sind.Verglichen mit Glassand, ist die Oberflächenbeschichtung höher und die Lebensdauer um etwa 20 bis 30 mal verbessert.die für die Gesundheit der Arbeitnehmer vorteilhaft ist.

3Die Größenverteilung von Keramiksand ist einheitlich und hat keine Porosität, hohe Zähigkeit, Härte und Stoßbeständigkeit.Hohe Partikeldichte kann die Sandstrahlfestigkeit von Glaskugeln bei einer schnelleren Schleifgeschwindigkeit erreichenDer Elastizitätsmodul eines Keramikgeschosses beträgt 330 GPa, viel höher als der eines Glaskornens 60 GPa, und die Aufprallenergie ist groß.Um den gleichen Schuss Peening-Effekt in Gebrauch zu erreichen kann den Schuss Peening-Druck zu reduzieren, hohe Schuss-Pickeneffizienz, reduzieren den Energieverbrauch und senken so die Produktionskosten.