Sferische keramische blasting media booth voor industriële oppervlakteherstel

Het zandblazen met keramische kralen kan een gelijkmatig en ongelijkmatig ruw oppervlak op het gereinigde oppervlak produceren om de mechanische binding van de coating te vergemakkelijken.Het gebruik van schone compressielucht om schoon keramisch zand op het oppervlak van het werkstuk te spuiten, kan compressie-spanning op het oppervlak van het substraat veroorzaken, verwijdert de oppervlakte-oxidefilm en veroorzaakt een vervorming van het rooster van een deel van het oppervlakte-metaal, wat de fysieke binding van de coating bevordert.Het substraat metaal kan worden gesand geblazen om een schoneDit is een belangrijke voorverwerkingsmethode.

De kwaliteit van de voorbehandeling van het zandblaasproces heeft invloed op de hechting, het uiterlijk, de vocht- en corrosiebestendigheid van de coating.de roest blijft zich onder de coating verspreiden, waardoor de bekleding in stukken afvalt.

1Door het bolvormige en gladde oppervlak van keramisch zand dat het werkstuk niet beschadigt.Keramisch zand kan in het proces van zandblazen van meerdere hoeken terugspringenHet is zeer geschikt voor (metalen, kunststof) complexe werkstukken met een complexe structuur en heeft tegelijkertijd het effect van het elimineren van spanningen, het verbeteren van de levensduur van het werkstuk.

2De breukgraad van keramisch zand is laag, wat het aantal herladen effectief kan verminderen, de kosten van materialen en arbeidskrachten kan verminderen, zodat de relatieve gebruikskosten laag zijn en kosteneffectief zijn.Vergeleken met het glazen zand, de oppervlakte is hoger afgemaakt en de levensduur wordt met ongeveer 20-30 maal verbeterd.dat gunstig is voor de gezondheid van de werknemers.

3De grootteverdeling van keramisch zand is gelijkmatig en heeft geen porositeit, hoge taaiheid, hardheid en slagvastheid.Met een hoge deeltjesdichtheid kan de zandblaassterkte van glazen korrels bij een snellere slijpsnelheid worden bereiktDe elastische modulus van een keramisch projectiel is 330 GPa, veel hoger dan die van een glazen bal 60 GPa, en de inslagenergie is groot.Om hetzelfde schot peening effect in gebruik te bereiken kan de schot peening druk te verminderen, een hoge scherpstellingsefficiëntie, het energieverbruik verminderen en aldus de productiekosten verlagen.