Haute durabilité Rotation plus rapide Grenaillage et grenaillage en céramique non poreux et durables

Lieu d'origine Changshan Chine
Nom de marque Fine-tech
Certification ISO9001
Numéro de modèle 0,8 mm
Quantité de commande min 500 kg
Prix Negotation
Détails d'emballage 25 kg/baril, 25 kg/sac, 1 tonne/palette
Délai de livraison 5-15 JOURS OUVRABLES
Conditions de paiement LC, T/T
Capacité d'approvisionnement 2000 t/an
Détails sur le produit
Résistance à la corrosion Haut Point de fusion 2040 °C (3700 °F)
Applications Valves et roulements Dureté selon Vickers Pour les produits à base d'alcool
Matériel Oxyde d'aluminium Impact environnemental Faible
Mettre en évidence

décapage à l'échappement en céramique durable

,

médias de décapage en céramique non poreux

,

décapage à l'échappement à l'échappement en céramique à haute durabilité

Laisser un message
Description de produit

Description du produit :

La bille de broyage en zircone est un type de bille en céramique avec une teneur en ZrO2 supérieure à 90 %, obtenue en ajoutant un stabilisant. Par rapport aux billes en céramique Al2O3, ces billes présentent une efficacité de broyage et une résistance à l'usure plus élevées. Ils ont également une surface plus lisse et plus dure, évitant toute contamination lors de l'utilisation. Avec une excellente rondeur et une distribution de taille raisonnable, ils ont une dureté, une résistance et une ténacité élevées, ainsi qu'une excellente résistance à l'usure et à la corrosion. Cela les rend très efficaces et rentables pour une utilisation industrielle dans diverses industries telles que la céramique, les matériaux de construction, les produits chimiques, les revêtements, l'électronique, les machines, l'alimentation, la médecine et les cosmétiques.

Zircone : un oxyde métallique polyvalent

La zircone est un oxyde métallique qui peut être produit par réaction de silicate de zirconium ou d'autres composés contenant du zirconium. Le composant principal de la zircone est le zirconium, obtenu à partir du sable de zircon. L'Australie, l'Indonésie, l'Afrique du Sud, le Vietnam et les zones côtières de la mer de Chine méridionale sont les principaux producteurs de sable de zircon. L'Australie et l'Indonésie sont connues pour produire du sable de zircon de haute qualité avec la bonne composition chimique et la blancheur désirable, même si cela peut coûter plus cher.

Perles de silicate de zirconium : optimisées pour des performances de broyage supérieures

Les billes de silicate de zirconium sont le résultat d’une optimisation continue des processus et de la mise à niveau de la technologie de moulage et de broyage. Ces perles sont fabriquées par un processus de frittage à haute température, ce qui donne des structures denses, sans pores et de forme sphérique. Ils ont une dureté et une densité moyennes, ce qui les rend adaptés à la dispersion et au broyage de boues de viscosité moyenne et faible. De plus, leur petite taille de particules les rend idéales pour le polissage et la pulvérisation de matériaux.

 

Caractéristiques:

1. Les perles de zirconium, avec une teneur en zircone de 94 à 95 %, ont une résistance élevée à l'usure et sont plus durables que les autres supports de broyage. Ils ont également une bonne fluidité, une bonne rondeur et une surface lisse, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant moins de résistance à l'usure des équipements.

2. Les perles de zircone TZP contiennent environ 95 % de zirconium et 4,8 % d'yttrium, ce qui les rend 1,6 fois plus denses que les perles de zircone ordinaires. Cela se traduit par une efficacité de broyage plus élevée dans les mêmes conditions.

3. Ces perles ont une excellente résistance aux chocs et de faibles taux d'usure. Leur ténacité leur permet de résister à des vitesses et des concentrations élevées dans les machines sans se fissurer ni se décoller, et elles ne subissent que la moitié de l'usure des billes de silicate de zircone. Leur faible usure contribue également à prévenir la contamination des matériaux.

4. La rondeur et la surface lisse des perles en céramique de zircone TZP contribuent à leur capacité à minimiser l'usure des équipements.

5. Ces billes offrent une efficacité de broyage élevée et ont une durée de vie plus longue, ce qui entraîne des coûts opérationnels globaux inférieurs.

6. Ils sont particulièrement adaptés aux processus de broyage humide, de dispersion et de viscosité élevée.

7. De plus, ces billes ont une résistance mécanique élevée, une résistance aux chocs ainsi qu'une bonne densité et ténacité cristallines, empêchant l'apparition de billes cassées.

 

Applications :

Les billes de zircone sont principalement utilisées pour les applications de meulage, mais peuvent également servir d'outils efficaces pour le polissage et le sablage.

La poudre de céramique, les revêtements et autres substances peuvent être broyés et dispersés à l'aide de billes de zircone. Ce matériau polyvalent peut également contribuer à la production de composants électroniques tels que des condensateurs céramiques, des pigments, des encres et des matériaux isolants. De plus, les billes de zircone sont couramment utilisées dans le concassage de céramique de précision pour le traitement de poudres électroniques, de matériaux utilisés dans les PTC, les phosphores LED, les pâtes électroniques, les aimants, les poudres fluorescentes, les médicaments, les céramiques piézoélectriques, les cathodes pour batteries au lithium et les thermistances NTC, ainsi que dans la production de condensateurs.

De plus, les billes de zircone sont incroyablement utiles pour broyer des matériaux de haute dureté comme l'alumine, l'aluminium, le verre, le quartz, le feldspath, l'émail et autres. Ces billes sont connues pour leur ténacité exceptionnelle et peuvent être utilisées efficacement dans les broyeurs abrasifs, les broyeurs à agitation et autres équipements à grande vitesse. Ils sont souvent utilisés dans le broyage de matériaux destinés à la peinture, aux revêtements en graphite, ainsi qu'aux aliments et substances.

En plus de leur application comme agent de broyage, les billes de zircone peuvent également servir de revêtements très efficaces résistant à l'usure, avec des tailles couramment utilisées allant de 0,5 à 3 mm. Grâce à leur résistance aux températures élevées, les billes de zircone peuvent également être utilisées dans les fours.

Pour des applications plus précises, les billes en zircone peuvent être finement usinées pour former des billes en céramique résistantes à l'usure destinées aux roulements et vannes en céramique. Cependant, en termes de précision, l’alumine est souvent préférée à la zircone à ces fins.

 

Personnalisation :

Service de personnalisation du grenaillage de céramique

Nom de marque : Fine-tech

Numéro de modèle: 0,8 mm

Lieu d'origine : Changshan Chine

Résistance à la corrosion : élevée

Dureté selon Vickers : < 1500 (HV10)

Durabilité : élevée

Point de fusion : 2 040 °C (3 700 °F)

Applications : vannes et roulements

 

Service personnalisé pour le grenaillage de céramique de haute technologie

Notre produit Ceramic Shot Peening offre une forte résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements difficiles. Sa grande durabilité garantit des performances durables et sa dureté selon Vickers est inférieure à 1500 (HV10), offrant une excellente stabilité dimensionnelle.

Avec un point de fusion de 2 040 °C (3 700 °F), notre grenaillage de céramique est capable de résister à des températures élevées, ce qui le rend adapté à diverses applications industrielles. Notre produit est fabriqué à Changsha, en Chine, garantissant une qualité et une fiabilité élevées.

Chez Fine-tech, nous comprenons que les besoins de chaque client sont uniques. C'est pourquoi nous proposons des services personnalisés pour répondre à vos besoins spécifiques. Notre équipe d'experts travaillera en étroite collaboration avec vous pour fournir des solutions sur mesure à votre projet, garantissant des résultats optimaux et une satisfaction maximale.

 

Emballage et expédition :

Emballage et expédition pour le grenaillage de céramique

Notre produit Ceramic Shot Peening est soigneusement emballé et expédié pour garantir son arrivée en toute sécurité à nos clients.

Conditionnement

Chaque lot de grenaillage de céramique est emballé dans des conteneurs durables de haute qualité conçus pour résister aux rigueurs de l'expédition et de la manutention. Les conteneurs sont scellés pour éviter toute fuite ou dommage pendant le transport.

À l’intérieur du conteneur, le Ceramic Shot Peening est solidement emballé dans un matériau de protection pour empêcher tout déplacement ou déplacement pendant le transport. Cela garantit que le produit arrive à destination dans le même état qu’il a quitté nos installations.

Expédition

Notre grenaillage de céramique est expédié par des transporteurs fiables et fiables, tels que FedEx, UPS ou DHL. Nous offrons également aux clients la possibilité d'organiser leur propre expédition s'ils ont un transporteur préféré.

Nous apportons le plus grand soin à l’emballage et à l’étiquetage de nos envois afin de garantir qu’ils sont traités correctement et qu’ils atteignent leur destination à temps. Notre équipe surveille de près l'expédition et fournit des informations de suivi à nos clients afin qu'ils puissent suivre l'évolution de leur commande.

Pour les expéditions internationales, nous respectons toutes les réglementations douanières nécessaires et fournissons tous les documents requis pour garantir une livraison fluide et dans les délais.

Chez Ceramic Shot Peening, nous nous efforçons de fournir la meilleure expérience d’emballage et d’expédition à nos clients. Si vous avez des préoccupations ou des demandes particulières, n'hésitez pas à nous contacter.

 

FAQ :

  • Q : Quelle est la marque de ce produit ?
    R : Le nom de la marque est Fine-tech.
  • Q : Quel est le numéro de modèle de ce produit ?
    R : Le numéro de modèle est de 0,8 mm.
  • Q : Où ce produit est-il fabriqué ?
    R : Ce produit est fabriqué à Changshan, en Chine.
  • Q : Quelle est la taille de la grenaille de céramique utilisée dans ce produit ?
    R : La taille de la grenaille de céramique utilisée est de 0,8 mm.
  • Q : Comment le grenaillage de céramique améliore-t-il la surface d’un matériau ?
    R : Le grenaillage de céramique crée des contraintes de compression sur la surface d'un matériau, ce qui peut améliorer sa résistance à la fatigue et sa résistance.