دوام بالا چرخش سریعتر غیر متخلخل و ماندگار سرامیکی شات شات و Peening

محل منبع چانگشان چین
نام تجاری Fine-tech
گواهی ISO9001
شماره مدل 0.8 میلی متر
مقدار حداقل تعداد سفارش 500 کیلوگرم
قیمت Negotation
جزئیات بسته بندی 25 کیلوگرم در بشکه، 25 کیلوگرم در کیسه، 1 تن در پالت
زمان تحویل 5-15 روز کاری
شرایط پرداخت L/C، T/T
قابلیت ارائه 2000 تن/سال
جزئیات محصول
مقاومت در برابر خوردگی بالا نقطه ذوب 2040 °C (3700 °F)
برنامه های کاربردی دریچه ها و پرتگاه ها سختي بر اساس ويکرز < 1500 (HV10)
مواد اکسید آلومینیوم تاثیر زیست محیطی کم
برجسته کردن

از مواد سرامیکی با دوام

,

مواد فلزی غیر متخلخل

,

با دوام بالا شلیک

پیام بگذارید
توضیحات محصول

توضیحات محصول:

توپ متوسط ​​آسیاب زیرکونیا نوعی توپ سرامیکی با محتوای ZrO2 بیش از 90 درصد است که با افزودن یک تثبیت کننده به دست می آید. در مقایسه با توپ های سرامیکی Al2O3، این توپ ها راندمان سنگ زنی و مقاومت در برابر سایش بالاتری را نشان می دهند. آنها همچنین سطح صاف و سخت تری دارند و از هرگونه آلودگی در حین استفاده جلوگیری می کنند. با گردی عالی و توزیع اندازه مناسب، سختی بالا، استحکام بالا و چقرمگی بالا و همچنین مقاومت در برابر سایش و خوردگی عالی دارند. این امر آنها را برای استفاده صنعتی در صنایع مختلف مانند سرامیک، مصالح ساختمانی، مواد شیمیایی، پوشش‌ها، الکترونیک، ماشین‌آلات، مواد غذایی، دارویی و آرایشی و بهداشتی بسیار کارآمد و مقرون به صرفه می‌کند.

زیرکونیا: یک اکسید فلزی همه کاره

زیرکونیا یک اکسید فلزی است که می تواند از واکنش سیلیکات زیرکونیوم یا سایر ترکیبات حاوی زیرکونیوم تولید شود. جزء اصلی زیرکونیا زیرکونیوم است که از ماسه زیرکون به دست می آید. استرالیا، اندونزی، آفریقای جنوبی، ویتنام و مناطق ساحلی دریای چین جنوبی بزرگترین تولیدکنندگان ماسه زیرکون هستند. استرالیا و اندونزی به دلیل تولید شن و ماسه زیرکون با کیفیت بالا با ترکیب شیمیایی مناسب و سفیدی مطلوب شناخته شده اند، اگرچه ممکن است هزینه بیشتری داشته باشد.

دانه های زیرکونیوم سیلیکات: بهینه شده برای عملکرد سنگ زنی برتر

دانه های سیلیکات زیرکونیوم نتیجه بهینه سازی مداوم فرآیند و ارتقاء فناوری قالب گیری و سنگ زنی است. این دانه‌ها توسط فرآیند تف جوشی در دمای بالا ساخته می‌شوند که در نتیجه ساختارهای متراکم، بدون منافذ و کروی شکل ایجاد می‌شود. سختی و چگالی متوسطی دارند و برای پراکندگی و آسیاب دوغاب با ویسکوزیته متوسط ​​و کم مناسب هستند. علاوه بر این، اندازه ذرات کوچک آنها، آنها را برای پرداخت و پاشش مواد ایده آل می کند.

 

ویژگی ها:

1. دانه های زیرکونیوم، با محتوای زیرکونیا 94-95٪، مقاومت در برابر سایش بالایی دارند و از دوام بیشتری نسبت به سایر رسانه های آسیاب برخوردار هستند. آنها همچنین دارای سیالیت، گرد بودن و سطح صاف هستند که آنها را برای کاربردهایی با نیازهای مقاومت در برابر سایش تجهیزات کمتر مناسب می کند.

2. دانه‌های زیرکونیا TZP تقریباً 95 درصد زیرکونیوم و 4.8 درصد ایتریم دارند که 1.6 برابر چگالی‌تر از دانه‌های زیرکونیایی معمولی است. این منجر به راندمان آسیاب بالاتر در شرایط یکسان می شود.

3. این مهره ها مقاومت در برابر ضربه عالی و نرخ سایش پایین دارند. چقرمگی آن‌ها به آن‌ها اجازه می‌دهد تا در سرعت‌ها و غلظت‌های بالا در ماشین‌آلات بدون ترک یا پوسته شدن مقاومت کنند و تنها نیمی از سایش دانه‌های سیلیکات زیرکونیا را تجربه می‌کنند. سایش کم آنها همچنین به جلوگیری از آلودگی مواد کمک می کند.

4. گرد بودن و سطح صاف مهره های سرامیکی زیرکونیا TZP به توانایی آنها در به حداقل رساندن سایش تجهیزات کمک می کند.

5. این مهره ها راندمان سنگ زنی بالایی را ارائه می دهند و عمر طولانی تری دارند و در نتیجه هزینه های عملیاتی کلی کمتری دارند.

6. آنها به ویژه برای فرآیندهای ویسکوزیته بالا، آسیاب مرطوب و پراکندگی مناسب هستند.

7. علاوه بر این، این مهره ها دارای استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر ضربه و چگالی و چقرمگی کریستالی خوب هستند و از بروز گوی های شکسته جلوگیری می کنند.

 

برنامه های کاربردی:

توپ های زیرکونیا عمدتاً برای کاربردهای سنگ زنی مورد استفاده قرار می گیرند، اما می توانند به عنوان ابزار مؤثری برای پرداخت و سند بلاست نیز عمل کنند.

پودر سرامیک، پوشش ها و سایر مواد را می توان با استفاده از توپ های زیرکونیا خرد و پراکنده کرد. این ماده همه کاره همچنین می تواند در تولید قطعات الکترونیکی مانند خازن های سرامیکی، رنگدانه ها، جوهرها و مواد عایق کمک کند. علاوه بر این، توپ‌های زیرکونیا معمولاً در خرد کردن دقیق سرامیکی برای پردازش پودرهای الکترونیکی، مواد مورد استفاده در PTC، فسفرهای LED، خمیرهای الکترونیکی، آهن‌رباها، پودرهای فلورسنت، داروها، سرامیک‌های پیزوالکتریک، کاتدها برای باتری‌های لیتیومی، و همچنین در تولید ترمیستورهای NTC و همچنین ترمیستورهای NTC استفاده می‌شوند.

علاوه بر این، توپ های زیرکونیا برای آسیاب کردن مواد با سختی بالا مانند آلومینا، آلومینیوم، شیشه، کوارتز، فلدسپات، لعاب و غیره بسیار مفید هستند. این توپ ها به دلیل چقرمگی استثنایی خود شناخته می شوند و می توانند به طور موثر در آسیاب های ساینده، آسیاب همزن و سایر تجهیزات پرسرعت استفاده شوند. آنها اغلب در آسیاب مواد برای رنگ، پوشش های گرافیت و مواد غذایی و مواد استفاده می شوند.

علاوه بر کاربرد آن به عنوان رسانه سنگ زنی، توپ های زیرکونیا همچنین می توانند به عنوان پوشش های بسیار موثر مقاوم در برابر سایش، با اندازه های متداول از 0.5 تا 3 میلی متر استفاده شوند. با مقاومت در برابر حرارت بالا، توپ های زیرکونیا را می توان در کوره ها نیز استفاده کرد.

برای کاربردهای دقیق‌تر، توپ‌های زیرکونیایی را می‌توان به صورت ریز به توپ‌های سرامیکی مقاوم در برابر سایش برای استفاده در یاتاقان‌ها و شیرهای سرامیکی تبدیل کرد. با این حال، از نظر دقت، آلومینا اغلب برای این اهداف بر زیرکونیا ترجیح داده می شود.

 

سفارشی سازی:

خدمات سفارشی سازی شات سرامیک

نام تجاری: Fine-tech

شماره مدل: 0.8mm

محل مبدا: چانگشان چین

مقاومت در برابر خوردگی: بالا

سختی طبق ویکرز: < 1500 (HV10)

ماندگاری: بالا

نقطه ذوب: 2040 درجه سانتیگراد (3700 درجه فارنهایت)

کاربردها: سوپاپ و بلبرینگ

 

خدمات سفارشی شده برای شات سرامیکی با فناوری پیشرفته

محصول Ceramic Shot Peening ما مقاومت در برابر خوردگی قوی دارد و آن را برای استفاده در محیط های سخت ایده آل می کند. دوام بالای آن عملکرد طولانی مدت را تضمین می کند و سختی آن طبق گفته ویکرز کمتر از 1500 (HV10) است که پایداری ابعادی عالی را ارائه می دهد.

با نقطه ذوب 2040 درجه سانتیگراد (3700 درجه فارنهایت)، شات پینینگ سرامیکی ما قادر به مقاومت در برابر دماهای بالا است و برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب است. محصول ما در چانگشا، چین تولید می شود و کیفیت و قابلیت اطمینان بالایی را تضمین می کند.

در Fine-tech، ما درک می کنیم که نیازهای هر مشتری منحصر به فرد است. به همین دلیل است که ما خدمات سفارشی را برای پاسخگویی به نیازهای خاص شما ارائه می دهیم. تیم کارشناسان ما از نزدیک با شما همکاری خواهند کرد تا راه حل های مناسب برای پروژه شما ارائه دهند و از نتایج بهینه و حداکثر رضایت اطمینان حاصل کنند.

 

بسته بندی و حمل و نقل:

بسته بندی و ارسال برای شات پینینگ سرامیکی

محصول سرامیک شات پینینگ ما با دقت بسته بندی و ارسال می شود تا اطمینان حاصل شود که از رسیدن ایمن آن به مشتریان خود اطمینان حاصل می شود.

بسته بندی

هر دسته از سرامیک شات پینینگ در ظروف باکیفیت و بادوام بسته بندی شده است که برای مقاومت در برابر سختی های حمل و نقل و جابجایی طراحی شده اند. ظروف برای جلوگیری از هرگونه نشتی یا آسیب در حین حمل و نقل آب بندی شده اند.

در داخل ظرف، سرامیک شات پینینگ به طور ایمن در مواد محافظ بسته بندی شده است تا از هرگونه جابجایی یا حرکت در حین حمل و نقل جلوگیری شود. این تضمین می کند که محصول در همان شرایط زمانی که از مرکز ما خارج شد به مقصد برسد.

حمل و نقل

شات سرامیکی ما با استفاده از حامل های حمل و نقل قابل اعتماد و قابل اعتماد، مانند FedEx، UPS، یا DHL ارسال می شود. ما همچنین این گزینه را برای مشتریان ارائه می دهیم که در صورت داشتن شرکت حمل و نقل ترجیحی، حمل و نقل خود را ترتیب دهند.

ما در بسته بندی و برچسب گذاری محموله های خود دقت زیادی می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که آنها به درستی حمل می شوند و به موقع به مقصد می رسند. تیم ما از نزدیک بر حمل و نقل نظارت می کند و اطلاعات ردیابی را در اختیار مشتریان خود قرار می دهد تا بتوانند پیشرفت سفارش خود را پیگیری کنند.

برای محموله های بین المللی، ما از تمام مقررات گمرکی لازم پیروی می کنیم و تمام اسناد مورد نیاز را برای اطمینان از تحویل روان و به موقع ارائه می دهیم.

در سرامیک شات پینینگ، ما در تلاش هستیم تا بهترین تجربه بسته بندی و حمل و نقل را برای مشتریان خود فراهم کنیم. اگر نگرانی یا درخواست خاصی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.

 

سوالات متداول:

  • س: نام تجاری این محصول چیست؟
    A: نام تجاری Fine-tech است.
  • س: شماره مدل این محصول چیست؟
    A: شماره مدل 0.8 میلی متر است.
  • س: این محصول در کجا تولید می شود؟
    پاسخ: این محصول در چانگشان چین تولید می شود.
  • س: اندازه شات سرامیکی استفاده شده در این محصول چقدر است؟
    پاسخ: اندازه شات سرامیکی استفاده شده 0.8 میلی متر است.
  • س: چگونه شات پینینگ سرامیکی سطح یک ماده را بهبود می بخشد؟
    پاسخ: لایه برداری شات سرامیکی باعث ایجاد تنش های فشاری بر روی سطح یک ماده می شود که می تواند مقاومت و استحکام آن در برابر خستگی را بهبود بخشد.