boules de meulage en céramique 9 Mohs haut Griding Effenicy d'alumine de 1.0mm

haut Griding Effenicy granule de médias de grenaillage à écrouissage de zircone de 1.0mm

DESCRIPTION

La zircone elle-même est un oxyde de métal qui peut être fait en réagissant le silicate de zirconium ou être préparé à partir d'autres composés contenant le zirconium, la composante principale dont est le zirconium. La matière première pour le zirconium est le sable de zircon, qui est principalement produit en Australie, en Indonésie, en Afrique du Sud, au Vietnam et les régions côtières de la mer de sud de la Chine. Parmi eux, le sable de zirconium de l'Australie et de l'Indonésie est le meilleur, non seulement la composition chimique répond aux exigences, la production de la blancheur de silicate de zirconium est également très bon, naturellement, son prix est relativement élevé.

ATTRIBUT

La dimension particulaire des microbeads performants de zircone est entre 0.8mm-2.2mm, avec le contenu de la zircone 94,6%, le lustre blanc, dureté de Mohs de plus de 9 (HRA peut atteindre plus de 90), densité de plus que 6.0g/cm3. En raison de la dureté élevée et la résistance à l'usure, coefficient de dilatation thermique de 4-7×10-6/℃, résistance à la pression de 1000-1300MPa, avec le bas usage (0.02kg/h).

APPLICATION

A. selon sa résistance à l'usure, en plus du caoutchouc, peuvent également être employés en tant que revêtements résistants à l'usure, des modèles en céramique résistants à l'usure utilisés généralement de boule sont 0,5, 1, 2, 3mm.

B. Peut être employé comme boule de four en raison de sa résistance à hautes températures. La boule en céramique résistante à l'usure d'alumine peut résister à la haute température de plus de 1000 degrés.

C. Fine a usiné dans les boules en céramique résistantes à l'usure de précision pour les incidences en céramique et les valves en céramique.

AVANTAGES

1. De haute résistance et la résistance à l'usure. La composante principale du tir en céramique est la zircone, qui est caractérisée par petite taille en cristal et résistance à l'usure élevée.

2. Le tir en céramique a la dureté élevée, avec la dureté de Vickers (microdureté) de 700HV et la dureté de Rockwell de 600HRC la densité et la densité sont également beaucoup plus haute que ceux des perles en verre.

3. L'aucune poussière, résistance à l'abrasion élevée et force ne le rendent difficile pour que le tir en céramique soit cassé pendant le soufflage de sable, ainsi il n'est pas facile de produire de la poussière.

4. Sabler l'effet : la finition extérieure est haute. Utilisant le sablage tiré en céramique peut réaliser l'éclat doux de surface de satin. Utilisant le tir en céramique des mêmes spécifications est 60-70% inférieur à celui du sablage de perle en verre.