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Alta durabilidad de cerámica de disparo de explosión y peening B120
| Lugar de origen | Changshán China |
|---|---|
| Nombre de la marca | Fine-tech |
| Certificación | ISO9001 |
| Número de modelo | B120 |
| Cantidad de orden mínima | 500 kilos |
| Precio | Negotation |
| Detalles de empaquetado | 25 kg/barril, 25 kg/bolso.1t/paleta |
| Tiempo de entrega | 5-15 DÍAS LABORALES |
| Condiciones de pago | LC, T/T |
| Capacidad de la fuente | 2000 t/año |
Datos del producto
| Resistencia a la corrosión | Alto | Punto de fusión | 2040 °C (3700 °F) |
|---|---|---|---|
| Aplicaciones | Válvulas y rodamientos | Dureza según Vickers | < 1500 (HV10) |
| Material | Óxido de aluminio | Impacto ambiental | Bajo |
| Resaltar | Granallado de cerámica medios,de alta durabilidad de la cerámica de disparo de explosión,B120 Medios de extirpación de cerámica |
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Descripción de producto
Descripción del Producto:
La bola media de molienda de circonio es un tipo de bola cerámica con un contenido de ZrO2 superior al 90%, que se consigue añadiendo un estabilizador. En comparación con las bolas cerámicas de Al2O3, estas bolas exhiben una mayor eficiencia de molienda y resistencia al desgaste. Además tienen una superficie más lisa y dura, evitando cualquier contaminación durante su uso. Con una redondez excelente y una distribución de tamaño razonable, tienen alta dureza, alta resistencia y alta tenacidad, así como una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Esto los hace altamente eficientes y rentables para uso industrial en diversas industrias como la cerámica, materiales de construcción, productos químicos, recubrimientos, electrónica, maquinaria, alimentos, medicinas y cosméticos.
Zirconia: un óxido metálico versátil
La circona es un óxido metálico que se puede producir haciendo reaccionar silicato de circonio u otros compuestos que contengan circonio. El componente principal del circonio es el circonio, que se obtiene de la arena de circonio. Australia, Indonesia, Sudáfrica, Vietnam y las zonas costeras del Mar de China Meridional son los principales productores de arena de circón. Australia e Indonesia son conocidas por producir arena de circón de alta calidad con la composición química adecuada y la blancura deseable, aunque puede tener un costo mayor.
Perlas de silicato de circonio: optimizadas para un rendimiento de molienda superior
Las perlas de silicato de circonio son el resultado de la optimización continua del proceso y la mejora de la tecnología de moldeado y molienda. Estas perlas se fabrican mediante un proceso de sinterización a alta temperatura, lo que da como resultado estructuras densas, libres de poros y de forma esférica. Tienen una dureza y densidad medias, lo que los hace adecuados para la dispersión y molienda de lechadas de viscosidad media y baja. Además, su pequeño tamaño de partícula los hace ideales para pulir y pulverizar materiales.
Características:
1. Las perlas de circonio, con un contenido de circonio del 94-95 %, tienen una alta resistencia al desgaste y son más duraderas que otros medios de molienda. También tienen buena fluidez, redondez y una superficie lisa, lo que los hace adecuados para aplicaciones con menores requisitos de resistencia al desgaste de equipos.
2. Las perlas de circonio TZP contienen aproximadamente un 95 % de circonio y un 4,8 % de itrio, lo que las hace 1,6 veces más densas que las perlas de circonio normales. Esto da como resultado una mayor eficiencia de molienda en las mismas condiciones.
3. Estas cuentas tienen una excelente resistencia al impacto y bajas tasas de desgaste. Su dureza les permite soportar altas velocidades y concentraciones en maquinaria sin agrietarse ni pelarse, y experimentan solo la mitad del desgaste que las perlas de silicato de circonio. Su bajo desgaste también ayuda a prevenir la contaminación del material.
4. La redondez y la superficie lisa de las perlas cerámicas de circonio TZP contribuyen a su capacidad para minimizar el desgaste del equipo.
5. Estas perlas ofrecen una alta eficiencia de molienda y tienen una vida útil más larga, lo que resulta en menores costos operativos generales.
6. Son especialmente adecuados para procesos de dispersión, molienda húmeda y alta viscosidad.
7. Además, estas perlas tienen alta resistencia mecánica, resistencia al impacto y buena densidad y dureza del cristal, lo que evita la aparición de bolas rotas.
Aplicaciones:
Las bolas de circonio se utilizan principalmente para aplicaciones de rectificado, pero también pueden servir como herramientas eficaces para pulido y chorro de arena.
El polvo cerámico, los recubrimientos y otras sustancias se pueden triturar y dispersar utilizando bolas de circonio. Este material versátil también puede ayudar en la producción de componentes electrónicos como condensadores cerámicos, pigmentos, tintas y materiales aislantes. Además, las bolas de circonio se emplean habitualmente en la trituración de cerámica de precisión para el procesamiento de polvos electrónicos, materiales utilizados en PTC, fósforos LED, pastas electrónicas, imanes, polvos fluorescentes, medicamentos, cerámicas piezoeléctricas, cátodos para baterías de litio y termistores NTC, así como en la producción de condensadores.
Además, las bolas de circonio son increíblemente útiles para moler materiales de alta dureza como alúmina, aluminio, vidrio, cuarzo, feldespato, esmalte y otros. Estas bolas son conocidas por su dureza excepcional y pueden usarse eficazmente en molinos abrasivos, molinos agitadores y otros equipos de alta velocidad. A menudo se utilizan en la molienda de materiales para pintura, revestimientos de grafito y alimentos y sustancias.
Además de su aplicación como medios de molienda, las bolas de circonio también pueden servir como recubrimientos resistentes al desgaste altamente eficaces, con tamaños comúnmente utilizados que oscilan entre 0,5 y 3 mm. Gracias a su resistencia a altas temperaturas, las bolas de circonio también se pueden utilizar en hornos.
Para aplicaciones más precisas, las bolas de circonio se pueden mecanizar finamente hasta convertirlas en bolas cerámicas resistentes al desgaste para su uso en válvulas y rodamientos cerámicos. Sin embargo, en términos de precisión, a menudo se prefiere la alúmina a la circona para estos fines.
Personalización:
Servicio de personalización del granallado cerámico
Nombre de marca: Fine-tech
Número de modelo: 0,8 mm
Lugar de origen: Changshan China
Resistencia a la corrosión: Alta
Dureza según Vickers: < 1500 (HV10)
Durabilidad: Alta
Punto de fusión: 2040 °C (3700 °F)
Aplicaciones: válvulas y rodamientos
Servicio personalizado para granallado cerámico de alta tecnología
Nuestro producto Ceramic Shot Peening ofrece una fuerte resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para su uso en entornos hostiles. Su alta durabilidad garantiza un rendimiento duradero y su dureza según Vickers es inferior a 1500 (HV10), proporcionando una excelente estabilidad dimensional.
Con un punto de fusión de 2040 °C (3700 °F), nuestro granallado cerámico es capaz de soportar altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones industriales. Nuestro producto se fabrica en Changsha, China, lo que garantiza alta calidad y confiabilidad.
En Fine-tech entendemos que las necesidades de cada cliente son únicas. Es por eso que ofrecemos servicios personalizados para satisfacer sus requisitos específicos. Nuestro equipo de expertos trabajará estrechamente con usted para brindarle soluciones personalizadas para su proyecto, garantizando resultados óptimos y la máxima satisfacción.
Embalaje y envío:
Embalaje y envío para granallado cerámico
Nuestro producto Ceramic Shot Peening se empaqueta y envía cuidadosamente para garantizar su llegada segura a nuestros clientes.
Embalaje
Cada lote de Ceramic Shot Peening está empaquetado en contenedores duraderos y de alta calidad que están diseñados para soportar los rigores del envío y la manipulación. Los contenedores están sellados para evitar fugas o daños durante el transporte.
Dentro del contenedor, el granallado cerámico está empaquetado de forma segura en material protector para evitar desplazamientos o movimientos durante el envío. Esto asegura que el producto llegue a su destino en las mismas condiciones que cuando salió de nuestras instalaciones.
Envío
Nuestro granallado cerámico se envía mediante transportistas confiables y confiables, como FedEx, UPS o DHL. También ofrecemos la opción a los clientes de organizar su propio envío si tienen un transportista preferido.
Ponemos mucho cuidado en el embalaje y etiquetado de nuestros envíos para garantizar que se manipulen correctamente y lleguen a su destino a tiempo. Nuestro equipo monitorea de cerca el envío y proporciona información de seguimiento a nuestros clientes para que puedan seguir el progreso de su pedido.
Para envíos internacionales, cumplimos con todas las regulaciones aduaneras necesarias y proporcionamos toda la documentación requerida para garantizar una entrega fluida y oportuna.
En Ceramic Shot Peening, nos esforzamos por brindar la mejor experiencia de embalaje y envío a nuestros clientes. Si tiene alguna inquietud o solicitud especial, no dude en contactarnos.
Preguntas frecuentes:
- P: ¿Cuál es la marca de este producto?
R: La marca es Fine-tech. - P: ¿Cuál es el número de modelo de este producto?
R: El número de modelo es de 0,8 mm. - P: ¿Dónde se fabrica este producto?
R: Este producto se fabrica en Changshan, China. - P: ¿Cuál es el tamaño de la granalla de cerámica que se utiliza en este producto?
R: El tamaño de la granalla de cerámica utilizada es de 0,8 mm. - P: ¿Cómo mejora el granallado cerámico la superficie de un material?
R: El granallado cerámico crea tensiones de compresión en la superficie de un material, lo que puede mejorar su resistencia a la fatiga y su solidez.
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