Biała kulka z krzemianu cyrkonu Z425 425 μM-600 μM Gładka powierzchnia o wysokiej twardości

Z425 Kulka z krzemianu cyrkonu 425-600 μm Płytki ze stali nierdzewnej

WSTĘP

Główny składnikZ300 Kulka z krzemianu cyrkonu 300-425μmjest tlenek cyrkonu, który jest używany głównie do obróbki powierzchni, takiej jak piaskowanie i śrutowanie.Proces produkcji śrutu ceramicznego polega na stopieniu wysokiej jakości importowanego piasku cyrkonowego do cieczy w wysokiej temperaturze, a następnie rozpyleniu go na kulki. Kulki ceramiczne z tlenku cyrkonu są przesiewane i usuwane przez separację magnetyczną w celu uzyskania cząstek o dużej okrągłości, wysokiej wytrzymałości i jednorodności rozmiar cząsteczki.Kuliste cząsteczki śrutu ceramicznego mogą uzyskać lepszą jasność powierzchni podczas piaskowania, a sam przedmiot nie zmienia koloru.Jest szeroko stosowany do piaskowania i obróbki powierzchni części lotniczych, płyt ze stali nierdzewnej, części konstrukcyjnych, przyborów kuchennych ze stali nierdzewnej, urządzeń medycznych, obudowy telefonu komórkowego / laptopa, podwozia / silnika samochodowego, sprzętu sportowego i innych gałęzi przemysłu.

ZALETY

Z425 Zirconium Silicate Ball 425-600μm to kulki do piaskowania na bazie cyrkonu o wysokiej twardości i gładkości powierzchni.Jako jeden nadający się do recyklingu środek do piaskowania nadaje się do piaskowania, wykańczania, czyszczenia, gratowania, wstępnej obróbki powierzchni w procesie produkcji i konserwacji części metalowych.

APLIKACJA

Z425 Kulka z krzemianu cyrkonu 425-600 μm może być stosowana do wstępnej obróbki strumieniowo-ściernej przed powlekaniem lub powlekaniem.

Spośród wszystkich metod oczyszczania powierzchni metoda piaskowania ceramicznymi kulkami jest metodą gruntowną, uniwersalną i wszechstronną, ponieważ:

1. Piaskowanie jest wydajniejsze, dokładniejsze i tańsze niż inne procesy obróbki wstępnej.

2. Proces piaskowania pozwala na swobodny wybór czystości i chropowatości obrabianego przedmiotu.

CECHY

Biały kolor, wysoka sferyczność i gładka powierzchnia koralików.

Wskaźnik wykorzystania (20 – 30 razy) wyższy niż w przypadku środków do czyszczenia szkła.

Wysoka twardość, niełamliwa, może być poddawana recyklingowi i wielokrotnie używana, długa żywotność, zmniejsza zużycie energii i obniża koszty.

Niższa chropowatość powierzchni metalu.

Mniejsze ciśnienie robocze i mniejsza prędkość wymaganego ścierniwa niż środki do czyszczenia szkła, dzięki czemu powodują znacznie mniejsze pękanie ścierniwa i wytwarzanie pyłu, co skutkuje czystszym środowiskiem pracy i lepszą widocznością operatora.

Silna odporność mechaniczna i wysoka ciągliwość, ale delikatny dla sprzętu i narzędzi chroniący obrabiane części i nie powoduje metalicznego zanieczyszczenia obrabianych części.