توپ سفید Z425 زیرکونیوم سیلیکات 425μM-600μM سطح صاف با سختی بالا

برای نمونه ها و کوپن های رایگان با من تماس بگیرید.
WhatsApp:0086 18588475571
ویچت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر شما هر گونه نگرانی دارید، ما 24 ساعت کمک آنلاین ارائه می دهیم.
xنام | مهره های سیلیکات زیرکونیوم | اندازه | 425-600μm |
---|---|---|---|
مواد | SiO2، ZrO2 | ZrO2 | 65% |
تایپ کنید | Z425 | شکل | توپ |
بسته بندی | 25 کیلوگرم / کیسه | ||
برجسته کردن | توپ سیلیکات زیرکونیوم سفید,توپ سیلیکات زیرکونیوم 425 میکرومتر,توپ های سرامیکی زیرکونیا با سختی بالا |
صفحات فولادی ضد زنگ Z425 زیرکونیوم سیلیکات 425-600μm
معرفی
جزء اصلی ازتوپ سیلیکات زیرکونیوم Z300 300-425μmزیرکونیا است که عمدتاً برای عملیات سطحی مانند سند بلاست و شات پینینگ استفاده می شود.فرآیند تولید شات سرامیکی به این صورت است که شن و ماسه زیرکون وارداتی با کیفیت بالا را به مایع در دمای بالا ذوب می کنیم و سپس آن را به صورت توپ اسپری می کنیم. کره های سرامیکی زیرکونیا الک شده و با جداسازی مغناطیسی حذف می شوند تا ذرات با گردی بالا، استحکام بالا و یکنواخت به دست آید. اندازه ذرات.ذرات کروی شات سرامیکی می توانند در حین سندبلاست به روشنایی سطح بهتری دست یابند، در حالی که خود قطعه کار تغییر رنگ نمی دهد.این به طور گسترده ای برای سندبلاست و درمان سطح قطعات هوانوردی، صفحات فولادی ضد زنگ، قطعات ساختاری، ظروف آشپزخانه فولاد ضد زنگ، دستگاه های پزشکی، پوسته تلفن همراه / لپ تاپ، شاسی / موتور خودرو، تجهیزات ورزشی و سایر صنایع استفاده می شود.
مزایای
Z425 زیرکونیوم سیلیکات توپ 425-600μm دانه های انفجاری مبتنی بر زیرکونیا با سختی بالا و صافی سطح است.به عنوان یک رسانه سندبلاست قابل بازیافت، برای انفجار، تکمیل، تمیز کردن، تخلیه، پیش تصفیه سطح در فرآیند تولید و نگهداری قطعات فلزی مناسب است.
کاربرد
Z425 زیرکونیوم سیلیکات توپ 425-600μm را می توان برای پیش تصفیه انفجار قبل از پوشش یا آبکاری استفاده کرد.
در بین تمام روش های تمیز کردن سطوح، روش سندبلاست مهره های سرامیکی روشی کامل، جهانی و گسترده است، زیرا:
1. سندبلاست کارآمدتر، کامل تر و ارزان تر از سایر فرآیندهای پیش تصفیه است.
2. فرآیند سندبلاست به شما این امکان را می دهد که تمیزی و زبری قطعه کار خود را آزادانه انتخاب کنید.
امکانات
رنگ سفید، کروی بالا و دانه های سطح صاف.
میزان استفاده (20 تا 30 برابر) بیشتر از محیط های انفجار شیشه ای.
سختی بالا، نشکن، قابل بازیافت و استفاده مکرر، عمر طولانی، کاهش مصرف انرژی و کاهش هزینه ها.
زبری سطح فلز کمتر است.
فشار عملیات کمتر و سرعت ساینده کمتر مورد نیاز نسبت به محیط انفجار شیشه ای، در نتیجه خرابی ساینده و تولید گرد و غبار بسیار کمتری دارد و منجر به محیط کار تمیزتر و دید بهتر اپراتور می شود.
مقاومت مکانیکی قوی و چقرمگی بالا، اما ملایم با تجهیزات و ابزار حفظ قطعات کار، و بدون آلودگی فلزی برای قطعات درمان شده.