सफेद Z425 ज़िरकोनियम सिलिकेट बॉल 425μM-600μM उच्च कठोरता सतह चिकना
| नाम | ज़िरकोनियम सिलिकेट मोती | आकार | 425-600μm |
|---|---|---|---|
| सामग्री | SiO2, ZrO2 | ZrO2 | 65% |
| प्रकार | Z425 | आकार | गेंद |
| पैकिंग | 25 किग्रा / बैग | ||
| प्रमुखता देना | सफेद ज़िरकोनियम सिलिकेट बॉल,ज़िरकोनियम सिलिकेट बॉल 425μm,उच्च कठोरता ज़िरकोनिया सिरेमिक बॉल्स |
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Z425 ज़िरकोनियम सिलिकेट बॉल 425-600μm स्टेनलेस स्टील प्लेट्स
परिचय
का मुख्य अंग हैZ300 जिरकोनियम सिलिकेट बॉल 300-425μmज़िरकोनिया है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सतह के उपचार जैसे सैंडब्लास्टिंग और शॉट पीनिंग के लिए किया जाता है।सिरेमिक शॉट की उत्पादन प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले आयातित जिरकोन रेत को उच्च तापमान पर तरल में पिघलाना है, और फिर इसे गेंदों में स्प्रे करना है। ज़िरकोनिया सिरेमिक क्षेत्रों को उच्च गोलाई, उच्च शक्ति और वर्दी के साथ कणों को प्राप्त करने के लिए चुंबकीय पृथक्करण द्वारा छलनी और हटा दिया जाता है। कण आकार।सिरेमिक शॉट के गोलाकार कण सैंडब्लास्टिंग के दौरान बेहतर सतह चमक प्राप्त कर सकते हैं, जबकि वर्कपीस स्वयं रंग नहीं बदलता है।यह व्यापक रूप से विमानन भागों, स्टेनलेस स्टील प्लेट, संरचनात्मक भागों, स्टेनलेस स्टील के बरतन, चिकित्सा उपकरणों, मोबाइल फोन / लैपटॉप खोल, ऑटोमोबाइल चेसिस / इंजन, खेल उपकरण और अन्य उद्योगों के सैंडब्लास्टिंग और सतह के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है।
फायदे
Z425 ज़िरकोनियम सिलिकेट बॉल 425-600μm उच्च कठोरता और सतह की चिकनाई के साथ ज़िरकोनिया-आधारित ब्लास्टिंग बीड्स है।एक पुन: प्रयोज्य सैंडब्लास्टिंग मीडिया के रूप में, यह धातु के पुर्जों के उत्पादन और रखरखाव की प्रक्रिया में ब्लास्टिंग, फिनिशिंग, सफाई, डिबगिंग, सतह के ढोंग के लिए उपयुक्त है।
आवेदन
Z425 ज़िरकोनियम सिलिकेट बॉल 425-600μm को कोटिंग या चढ़ाना से पहले ब्लास्ट प्रीट्रीटमेंट के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
सभी सतह सफाई विधियों में, सिरेमिक बीड्स सैंडब्लास्टिंग विधि एक संपूर्ण, सार्वभौमिक और व्यापक विधि है, क्योंकि:
1. अन्य प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाओं की तुलना में सैंडब्लास्टिंग अधिक कुशल, संपूर्ण और सस्ता है।
2. सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया आपको अपने वर्कपीस की सफाई और खुरदरापन को स्वतंत्र रूप से चुनने की अनुमति देती है।
विशेषताएँ
सफेद रंग, उच्च गोलाकार और चिकनी सतह मोती।
ग्लास ब्लास्टिंग मीडिया की तुलना में उपयोग दर (20 - 30 गुना)।
उच्च कठोरता, अटूट, पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और बार-बार उपयोग किया जा सकता है, लंबे समय तक सेवा जीवन, ऊर्जा की खपत को कम करता है और लागत को कम करता है।
निचली धातु की सतह खुरदरापन।
ग्लास ब्लास्टिंग मीडिया की तुलना में कम ऑपरेशन दबाव और कम अपघर्षक वेग की आवश्यकता होती है, इस प्रकार बहुत कम अपघर्षक ब्रेकडाउन और धूल पैदा होती है, जिसके परिणामस्वरूप स्वच्छ कार्य वातावरण और बेहतर ऑपरेटर दृश्यता होती है।
मजबूत यांत्रिक प्रतिरोध और उच्च क्रूरता, लेकिन काम के हिस्सों को संरक्षित करने वाले उपकरण और उपकरणों के साथ कोमल, और उपचारित भागों के लिए कोई धातु संदूषण नहीं।

