einheitliche Korngrößenverteilung ISO9001 der 0-90μm Zirkoniumdioxid-keramische reibende Perlen-B170

Herkunftsort Changsha China
Markenname Fine-Tech
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer B170
Min Bestellmenge 500KG
Preis Negotation
Verpackung Informationen 25kg/barrel, 25kg/bag, 1t/pallet
Lieferzeit Tage 5-15wwork
Zahlungsbedingungen L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 2000t pro Jahr

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Produktdetails
Nutzungsdauer Lang metallische Verschmutzung NEIN
Größe 0-90μm Form Kugelförmig
Ausrüstungsabnutzung Tief Anwendung Polnisch
Name Abschleifendes keramisches Starten
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90μm Zirkoniumdioxid-keramische reibende Perle

,

Keramische reibende Perle des Zirkoniumdioxid-ISO9001

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Produkt-Beschreibung

Keramische startende abschleifende Uniform-Korngrößenverteilung der Medien-0-90μm

 

BESCHREIBUNG

Dieses keramische Sandprodukt wird gemacht, indem man einzigartige technologische Formel, spezielle Fertigungstechnik und Phasensynthesemethode der hohen Temperatur örtlich festgelegte über 2000℃ anwendet. Der keramische Sand kann einen leichten reibenden Effekt, mit dem Ergebnis eines einheitlichen Oberflächenprofils und eines Mattendes erzeugen, das dauerhaft und leistungsfähig ist, ohne Verschmutzung einzulegen zum Metallkörper. Staubarmer Inhalt, hohes Maß Kugelgestalt, glatte kugelförmige und hohe Härte ausgezeichnete Leistung von keramischen Sandprodukten sicherstellen. Sie sind für das Sandstrahlen der Oberflächen des verschiedenen Stahls, des Aluminiums und anderer Nichteisenmetalllegierungen, um Oxide, Rost, Sand, Beschichtungen und Grate zu entfernen passend. Es kann Formen, Maschinenteile, Turbomachineryteile, geschweißte Stahlteil-, geschmiedete und Gussmetalle und andere verschiedeneindustrielle Elemente säubern. Komponenten der hohen Qualität mit hervorragendem ästhetischem Auftritt in einer Vielzahl von Anwendungen wie Automobil-, Luftfahrt versehen, Elektronik, Haushaltsgeräten, Sport- Waren und Bau, um hervorragendes glattes und sogar Oberflächenende auf den Teilen zu erzielen, die behandelt werden.

VORTEILE

1. Hochfest und Verschleißfestigkeit. Die Hauptkomponente des keramischen Schusses ist Zirkoniumdioxid, das durch kleine Körnung und hohe Verschleißfestigkeit gekennzeichnet wird.

2. Keramischer Schuss hat hohe Härte, mit Vickers-Härte (Microhardness) von 700HV und Rockwell-Härte von 600HRC die Dichte und die Dichte sind auch viel höher als die von Glasperlen.

3. Kein Staub, hoher Abnutzungswiderstand und Stärke machen es schwierig, damit keramischer Schuss während der Strahlen gebrochen sein kann, also ist es nicht einfach, Staub zu erzeugen.

4. Sandstrahlen des Effektes: das Oberflächenende ist hoch. Unter Verwendung des keramischen geschossenen Sandstrahlens kann glatte Satinoberflächenhelligkeit erzielen. Unter Verwendung des keramischen Schusses der gleichen Spezifikation ist 60-70% niedriger als das des Glasperlesandstrahlens.

5. Es ist auf verschiedene Metalle und Nichtmetalle, wie Titanlegierung, Magnesiumlegierungs-, Aluminiumlegierung, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing und Legierung, Acryl, Plastik und andere Materialien anwendbar. Keramischer Schuss reagiert oder oxidiert nicht mit Metall, und es gibt keinen Metallrückstand, also beeinflußt er nicht die Farbe des Werkstückes.

6. Es ist für das trockene Starten und das nass Starten passend. Die Oberfläche des keramischen Schusses ist sehr glatt, und die Abnutzung der Strahlenenausrüstung ist sehr klein.

7. Keramischer Schuss hat hohe sandstrahlende Leistungsfähigkeit und lange Nutzungsdauer, und seine Wiederverwertungszeiten können 25mal von Glasperlen erreichen.

8. Die Rundung ist hoch und der Anteil der anormalen Bälle und der Schneemannbälle, die zwischen den Bereichen gehaftet werden, ist niedrig.

ANWENDUNG

Startende Reinigung: zum Entgraten, werfende Schlacke und andere Defekte und Schmutz auf der Oberfläche des Werkstückes und der auch Rückstände der Formen;

Startendes Ende: zu natürliche Metallfarbe zeigen und einheitlichen Oberflächenmattierungseffekt erzielen.

Vorbehandlung: zu saubere Oberfläche und bereifte raue Oberfläche bevor der Anodisierung und dem Beschichten erhalten.