Z850 Niedrigstaubstrahlmedien 150 μm-212 μm Keramikmikrosphären Kugel

Keramische Pulverniedrige Perlen 150-212 μm dauerhafte Mikrosphäre

Beschreibung der Keramik-Perlenblasser

Der Hauptbestandteil von Keramikperlen ist Zirkonium, das hauptsächlich für Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen und Schussspinnen verwendet wird.Der Herstellungsprozess von Keramikschuss besteht darin, hochwertigen importierten Zirkonsand bei hoher Temperatur in Flüssigkeit zu schmelzenDie zirkonischen Keramikkugeln werden durch Magnettrennung gesiebt und entfernt, um Partikel mit hoher Rundheit, hoher Festigkeit und gleichmäßiger Partikelgröße zu erhalten.Die kugelförmigen Partikel von Keramikschuss können bei der Sandstrahlung eine bessere Oberflächenhelligkeit erreichen, während das Werkstück selbst nicht seine Farbe ändert. Es wird weit verbreitet für Sandstrahlen und Oberflächenbehandlung von Luftfahrtteilen, Edelstahlplatten, Strukturteilen, Küchengeräten aus Edelstahl,Medizinprodukte, Mobiltelefon-/Laptop-Schale, Autoschassis/Motor, Sportgeräte und andere Industriezweige.

Leistungsparameter für Keramikperlenblasen

KERAMISCHE PerlenblasenEigenschaften

Weiße Farbe, hohe Kugelfähigkeit und glatte Oberflächen.
Die Verwendungsrate (z. B. 20- bis 30-mal) ist höher als bei Glasstrahlmitteln.
Hohe Härte, unzerbrechlich, wiederverwertbar und wiederholt verwendbar, lange Lebensdauer, reduzieren Energieverbrauch und Kosten.
Niedrigere Rauheit der Metalloberfläche.
Weniger Betriebsdruck und reduzierte Schleifgeschwindigkeit als bei Glasstrahlmedien erforderlich, so dass viel weniger Schleifstoffe zerfallen und weniger Staub entsteht,führt zu einer saubereren Arbeitsumgebung und einer besseren Sichtbarkeit des Bedieners.
Starke mechanische Beständigkeit und hohe Zähigkeit, aber sanft bei Ausrüstung und Werkzeugen, die Arbeitsteile erhalten, und keine Metallkontamination für behandelte Teile.

KERAMISCHE PerlenblasenVorteile

1Der Hauptbestandteil von Keramikschuss ist Zirkonium, das durch kleine Kristallgröße und hohe Verschleißbeständigkeit gekennzeichnet ist.

2Die Keramikschussart weist eine hohe Härte auf, mit einer Vickers-Härte (Mikrohärte) von 700HV und einer Rockwell-Härte von 600HRC.

3. Kein Staub, hohe Abriebsbeständigkeit und Festigkeit erschweren es, wenn Keramik beim Sandstrahlen zerbrochen wird, so dass kein Staub entsteht.

4. Sandblaseneffekt: Die Oberflächenbeschichtung ist hoch. Durch die Verwendung von Keramik-Shoot-Sandblasen kann eine glatte Satin-Oberflächenhelligkeit erreicht werden.Die Verwendung von keramischem Schuss der gleichen Spezifikation ist 60-70% niedriger als bei der Glasperlen-Sandstrahlung.