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Z850 Medios para la explosión de polvo bajo 150μm-212μm Microsferas cerámicas Esféricas
| Lugar de origen | Changsha China |
|---|---|
| Nombre de la marca | Fine-Tech |
| Certificación | ISO9001 |
| Número de modelo | Z850 |
| Cantidad de orden mínima | 500KG |
| Precio | Negociable |
| Detalles de empaquetado | 25kg/barral, 25kg/bag, 1t/pallet |
| Tiempo de entrega | 5-15 días del trabajo |
| Condiciones de pago | L/C, T/T |
| Capacidad de la fuente | 2000t por año |
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xDatos del producto
| Nombre | Microbeads de cerámica | Tamaño | los 850-1180μm |
|---|---|---|---|
| contaminación de metal | - No, no lo sé. | Forma de las piezas | Esférica |
| El color | Blanco | Aplicación | Industria refractaria abrasiva, puliendo |
| composición química | SiO2, ZrO2 | ||
| Resaltar | Voladura baja del polvo Z850 medios,Polvo bajo que arruina el medios 150μm,microesferas de cerámica de los 212μm |
||
Descripción de producto
La granada de cerámica con bajo polvo de 150-212 μm es microsfera duradera
Descripción de la explosión de cuentas de cerámica
El componente principal de las cuentas cerámicas es el zirconio, que se utiliza principalmente para el tratamiento de superficies, como el chorro de arena y el pinzamiento por disparo.El proceso de producción del tiro cerámico consiste en derretir arena de zircón importada de alta calidad en líquido a alta temperatura.Las esferas cerámicas de zirconio son tamizadas y retiradas por separación magnética para obtener partículas de alta redondez, alta resistencia y tamaño de partícula uniforme.Las partículas esféricas del tiro cerámico pueden lograr un mejor brillo de la superficie durante el chorro de arena, mientras que la pieza de trabajo en sí no cambia de color. Se utiliza ampliamente para el chorro de arena y el tratamiento de la superficie de piezas de aviación, placas de acero inoxidable, piezas estructurales, utensilios de cocina de acero inoxidable,dispositivos médicos, carcasa de teléfono móvil / portátil, chasis / motor de automóviles, equipos deportivos y otras industrias.
Parámetro de rendimiento de la explosión de cuentas de cerámica
| - No, no es así. | Parámetro | Valor |
| 1 | El color | Blanco |
| 2 | Forma de las piezas | Esfera/Perla/Bola |
| 3 | Tecnología de producción | método de fusión |
| 4 | Composición química | ZrO265% de SiO2El 35% |
| 5 | Densidad | 3.86 g/cm3 |
| 6 | Dureza de Vickers | 643 ~ 785HV |
| 7 | Contaminación por polvo | No |
| 8 | Contaminación por metales | No |
| 9 | Indice de ciclo | Muchas veces |
| 10 | Vida útil | largo |
| 11 | Desgaste del equipo | bajo |
El uso de la cerámica para la fabricación de perlasCaracterísticas
Color blanco, alta esfericidad y cuentas de superficie lisa.
La tasa de utilización es (~ 20 ~ 30 veces) mayor que la de los medios de inyección de vidrio.
Alta dureza, irrompible, puede reciclarse y utilizarse repetidamente, larga vida útil, reduce el consumo de energía y reduce los costos.
Baja rugosidad de la superficie del metal.
Se requiere menos presión de operación y velocidad abrasiva reducida que los medios de laminación de vidrio, por lo que tienen mucho menos degradación abrasiva y generación de polvo,se traduce en un entorno de trabajo más limpio y una mejor visibilidad del operador.
Fuerte resistencia mecánica y alta dureza, pero suave con el equipo y las herramientas que conservan las piezas de trabajo, y sin contaminación metálica para las piezas tratadas.
El uso de la cerámica para la fabricación de perlasVentajas
1El componente principal del tiro cerámico es el zirconio, que se caracteriza por su pequeño tamaño de cristal y su alta resistencia al desgaste.
2El tiro cerámico tiene una alta dureza, con dureza de Vickers (microhardeza) de 700HV y dureza de Rockwell de 600HRC. La densidad y la gravedad específica también son mucho más altas que las de las cuentas de vidrio.
3No hay polvo, la alta resistencia a la abrasión y la resistencia hacen que sea difícil que el tiro de cerámica se rompa durante el chorro de arena, por lo que no es fácil generar polvo.
4. Efecto de chorro de arena: el acabado de la superficie es alto.El uso de proyección de cerámica de la misma especificación es 60-70% más bajo que el de cristal de balas de arena.
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