磨き媒体

工業用研磨媒体は,研磨過程でエネルギー移転と材料表面加工を行うために使用される重要なキャリアとして機能し,その性能は加工効率に直接影響する.精度以下は,これらのメディアの種類と影響要因の観点から包括的な分析を提供します.

1材料による分類

• 金属媒介:高密度 (例えば,不?? 鋼ボール:7.8g/cm3) を有する鋼ボール,不?? 鋼ボール,高クロム鋳鉄ボールなど.高着用耐性および衝撃耐性硬い材料 (例えば金属鉱石,合金) の粗い磨きと高効率の粉砕に適しています.
• 非金属介質:ジルコニア,アルミナ粒,ガラス粒,アガート等を含む.これらの材料は高い化学的安定性を持ち,金属汚染を防止する.陶器の精細磨きプロセスで一般的に使用されるガラス カオリン その他の材料
• 岩石や鉱物ベースの媒体は,例えば,石頭,石英砂など.これらの材料は低コストだが効率が低く,一般的にセメントとポートランドセメント産業で粗末磨きに使用されている.特定の用途 (石加工など)

2形による分類

• 球状: 最も一般的に使用される. 流動性が良く,接触点も多い. ボールミール,ミックスミール,その他の機器に適している.

• 棒/コラムタイプ: コラムミールに適しており,過細磨きを軽減し,精細磨き効率を向上させる.
• 特殊形状の介質: 短い円筒状の棒や不規則な粒子など.これらの介質には,磨き性能を最適化するために特別に設計された磨きプロファイルがあります.めったに使われず,主に特定の磨き道具に含まれています振動式磨き機の磨き媒体のように

1物理的特性

• 密度:密度が高くなるほど,運動エネルギー伝達は強くなり,磨き効率も高くなります (例えば,ウランスチールボールには固有重量は14があります.ジルコニア球は,固有重量は68である..
• 粒子の大きさと分布: 小型の媒体は,単位質量/体積あたりの運動エネルギーが低いものの,粒子を精製し,製品の均一性を向上させるのに有利である.大型メディアは大きな衝撃の粉砕力を提供します適切なサイズ分布 (例えば,大きなボールが主要な衝撃エネルギーを供給し,小型のボールが空白を埋め,研磨点の数を増やす大型のボール間の直接衝突を防止する) は,全体的な磨き効率と製品の粒子のサイズ分布を大幅に向上させることができます.

• 表面 の 荒さ: 滑らかな 表面 は 磨き が 少なく,汚染 も 少なく,荒い 表面 は 工品 を 傷つけ,磨き を 増やす こと が あり ます.
• 硬さと耐磨性: 研磨介質の硬さは,研磨される材料の硬さよりも著しく高い (通常は少なくとも1.2倍高いことが推奨される).高着用耐性は,磨き介質そのものの最小限の着用を確保します耐磨剤は,耐磨剤の使用期間を延長し,中程度の磨きによって引き起こされる汚染を軽減し (高純度を必要とするアプリケーションでは極めて重要です),磨き効率と粒子のサイズ安定性を維持します.

2プロセスのパラメータ

• 満たす速さ: 中間の満たす量が磨き強さに直接影響する.過剰に高い満たす速さは詰まりを引き起こす可能性があります.過剰に低い充填率は効率を低下させる (通常30%~50%).
• 回転速度対時間:回転速度が高ければ切力が増えるが,過熱は避けなければならない.磨き時間を延長すると,通常,細粒子の大きさや表面の仕上げが改善されます (磨き中に)適正な研磨時間は,目標粒子の大きさと望ましい効率に基づいて決定されるべきです.
• 粘度: 粘度,介質と材料の接触効率,エネルギー転送効率に影響を与える.過剰な低濃度では,介質間の衝突が増加する可能性があります (無効な磨き結果)過剰な高濃度は,スローローの流動性が低下し,磨き効率が低下し,温度が上昇する可能性があります.
• アブラシブ:材料の表面エネルギーを削減し,凝集を最小限に抑え,磨き効率を向上させ,エネルギー消費を削減します.