طحن الوسائط

تعتبر وسائل الطحن الصناعية هي الناقلات الحاسمة المستخدمة في عمليات الطحن لنقل الطاقة وإجراء معالجة سطح المواد. يؤثر أداؤها بشكل مباشر على كفاءة المعالجة.الدقةيقدم ما يلي تحليلا شاملا لهذه الوسائط من حيث أنواعها والعوامل التي تؤثر عليها:

1التصنيف حسب المواد

• الوسائط المعدنية: مثل كرات الفولاذ، كرات الفولاذ المقاوم للصدأ، كرات الحديد الصلب عالية الكروم، الخ، التي تمتلك كثافة عالية (على سبيل المثال، كرات الفولاذ المقاوم للصدأ: 7.8 غرام/سم 3).مقاومة ارتداء عالية ومقاومة للصدمات؛ مناسبة للطحن الخام والتمزيق عالية الكفاءة للمواد الصلبة (على سبيل المثال ، خام المعادن ، السبائك).
• الوسائط غير المعدنية: بما في ذلك الزركونيا، ورقائق الألومينا، ورقائق الزجاج، الأجيت، وما إلى ذلك؛ هذه المواد تمتلك استقرار كيميائي عالية وتمنع تلوث المعادن،مما يجعلها تستخدم عادة في عمليات طحن دقيق للسيراميكالزجاج والكاولين والمواد الأخرى
• وسائل الإعلام القائمة على الصخور والمعادن: على سبيل المثال الحجارة المرصوفة، الرمال الكوارتزية، الخ.هذه المواد لها تكلفة منخفضة ولكن كفاءة أقل وتستخدم عادة للطحن الخام في صناعات الاسمنت وبورتلاند الاسمنتأو لتطبيقات محددة (مثل معالجة الحجر)

2التصنيف حسب الشكل

• كروية: تستخدم بشكل شائع ، وتوفر سيولة جيدة وعدد كبير من نقاط الاتصال ، ومناسبة للطاحونات الكروية أو طاحونات الخلط أو غيرها من المعدات.

• نوع العصا / العمود: مناسبة لمطاحن الأعمدة ؛ تساعد على تقليل الطحن الزائد وتحسين كفاءة الطحن الدقيق.
• الوسائط ذات الشكل الخاص: مثل قضبان أسطوانية قصيرة أو جزيئات غير منتظمة؛ هذه الوسائط تحتوي على ملفات تعديل مصممة خصيصًا لتحسين أداء الطحن،على الرغم من أنها تستخدم بشكل أقل شيوعًا وتوجد في المقام الأول في أدوات التلميع المحددة، مثل وسائل الطحن لآلات التلميع الهزازية.

1الخصائص الفيزيائية

• الكثافة: كلما زادت الكثافة، زادت قوة نقل الطاقة الحركية وزادت كفاءة الطحن (على سبيل المثال، الكرات الصلبة من التلفستين لها جاذبية محددة 14 ؛كرات الزركونيا لها ثقل محدد 6 ′′8).
• حجم الجسيمات وتوزيعها: الوسائط ذات الحجم الصغير مفيدة لتحسين الجسيمات وتحسين توحيد المنتج ، على الرغم من أن طاقتها الحركية لكل وحدة كتلة / حجما أقل.وسائل الإعلام ذات الحجم الكبير توفر قوة كسارة أكبر للضربتوزيع الحجم المناسب (على سبيل المثال ، توفر الكرات الكبيرة الطاقة الرئيسية للصدمة ، بينما تملأ الكرات الصغيرة والمتوسطة الحجم الفراغات ،زيادة عدد نقاط الطحن، ومنع الاصطدامات المباشرة بين الكرات الكبيرة) يمكن أن تعزز بشكل كبير الكفاءة الشاملة للطحن وتوزيع حجم الجزيئات المنتج.

• خشونة السطح: السطحات الناعمة تعاني من ارتداء أقل وتلوث أقل. السطحات الخام قد تبرز القطعة المعملة وتزيد من التآكل.
• صلابة ومقاومة الارتداء: يجب أن تكون صلابة الوسط الطحن أعلى بكثير من صلابة المواد التي يتم طحنها (يوصى عادة أن تكون أعلى بـ 1.2 مرة على الأقل).مقاومة ارتداء عالية تضمن الحد الأدنى من ارتداء وسط الطحن نفسه، يطيل عمر الخدمة ، ويقلل من التلوث الناجم عن ارتداء متوسط (وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات التي تتطلب نقاءً عالياً) ، ويحافظ على كفاءة الطحن واستقرار حجم الجسيمات.

2معايير العملية

• معدل التعبئة: تؤثر كمية ملء الوسيط بشكل مباشر على كثافة الطحن. يمكن أن يؤدي معدل التعبئة المفرط إلى انسداد.في حين أن معدل التعبئة المنخفض بشكل مفرط يقلل من الكفاءة (عادة 30٪ ٪ 50٪).
• سرعة الدوران مقابل الوقت: يمكن أن تزيد سرعات الدوران الأعلى من قوة القطع ، ولكن يجب تجنب الإفراط في الحرارة.تمديد وقت الطحن يؤدي عادة إلى حجم الجزيئات الدقيقة وتحسين التشطيب السطحي (خلال التلميع)يجب تحديد وقت الطحن الأمثل بناءً على حجم الجسيمات المستهدف والكفاءة المرجوة.
• تركيز السماد: يؤثر على لزجة السماد وكفاءة الاتصال بين الوسيط والمواد وكفاءة نقل الطاقة.يمكن أن يؤدي تركيز منخفض للغاية إلى زيادة الاصطدامات بين الوسائط ( مما يؤدي إلى طحن غير فعال)يمكن أن يؤدي تركيز مرتفع للغاية إلى ضعف سلاسة السائل ، أو انخفاض كفاءة الطحن ، أو ارتفاع درجات الحرارة.
• المواد الصلبة: تقلل من طاقة سطح المواد ، وتقليل التجميع إلى الحد الأدنى ، وتعزيز كفاءة الطحن ، وتقليل استهلاك الطاقة.