নাকাল মিডিয়া

শিল্প গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলি শক্তি স্থানান্তর এবং উপাদান পৃষ্ঠের যন্ত্রপাতি সম্পাদন করার জন্য গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত সমালোচনামূলক বাহক হিসাবে কাজ করে; তাদের পারফরম্যান্স সরাসরি যন্ত্রপাতি দক্ষতা প্রভাবিত করে,সঠিকতানিম্নলিখিতগুলি তাদের ধরণের এবং তাদের প্রভাবিতকারী কারণগুলির দিক থেকে এই মিডিয়াগুলির একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ প্রদান করেঃ

1. উপাদান অনুসারে শ্রেণীবিভাগ

• ধাতব মাধ্যমঃ যেমন ইস্পাত বল, স্টেইনলেস স্টীল বল, উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার বল ইত্যাদি, যার উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে (উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টীল বলঃ 7.8 গ্রাম / সেমি 3) ।উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধেরকঠিন পদার্থ (যেমন ধাতব খনিজ, খাদ) এর ভারী পেষণ এবং উচ্চ দক্ষতার পুলভারাইজেশনের জন্য উপযুক্ত।
• নন-মেটালিক মিডিয়াঃ জিরকোনিয়া, অ্যালুমিনিয়াম মণু, গ্লাস মণু, অ্যাগেট ইত্যাদি সহ; এই উপকরণগুলির উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং ধাতব দূষণ প্রতিরোধ করে,সিরামিকের জন্য সূক্ষ্ম মিলিং প্রক্রিয়ায় তাদের সাধারণভাবে ব্যবহার করা হয়, গ্লাস, কাওলিন, এবং অন্যান্য উপকরণ।
• পাথর এবং খনিজ ভিত্তিক মিডিয়াঃ উদাহরণস্বরূপ, পাথর পাথর, কোয়ার্টজ বালি ইত্যাদি;এই উপকরণগুলি কম খরচে কিন্তু কম দক্ষতা এবং সাধারণত সিমেন্ট এবং পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট শিল্পে রুক্ষ গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়অথবা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (যেমন পাথর প্রক্রিয়াকরণ)

2. আকৃতি অনুযায়ী শ্রেণীবিভাগ

• গোলাকার: সর্বাধিক ব্যবহৃত; ভাল তরলতা এবং একটি বড় সংখ্যক যোগাযোগের পয়েন্ট সরবরাহ করে; বল মিল, মিশ্রণ মিল বা অন্যান্য সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত।

• রড/কলম টাইপঃ কলম মিলের জন্য উপযুক্ত; অতিরিক্ত মিলিং হ্রাস করতে সহায়তা করে এবং সূক্ষ্ম মিলিং দক্ষতা উন্নত করে।
• বিশেষ আকৃতির মিডিয়াঃ যেমন ছোট সিলিন্ডারিক রড বা অনিয়মিত কণাগুলি; এই মিডিয়াগুলিতে বিশেষভাবে ডিজাইন করা গ্রাইন্ডিং প্রোফাইল রয়েছে গ্রাইন্ডিং পারফরম্যান্সকে অনুকূল করার জন্য,যদিও এগুলি কম ব্যবহৃত হয় এবং মূলত নির্দিষ্ট পলিশিং সরঞ্জামগুলিতে পাওয়া যায়, যেমন কম্পনশীল পোলিশিং মেশিনের পেষণকারী মাধ্যম।

1. শারীরিক বৈশিষ্ট্য

• ঘনত্বঃ ঘনত্ব যত বেশি, গতিশক্তি স্থানান্তর তত বেশি এবং গ্রাইন্ডিং দক্ষতা তত বেশি (উদাহরণস্বরূপ, টংস্টেন স্টিলের বলগুলির ঘনত্ব 14 হয়;জিরকোনিয়াম বলের নির্দিষ্ট ওজন ৬৮৮).
• কণার আকার এবং বন্টনঃ ছোট আকারের মাধ্যমগুলি কণাগুলি পরিশোধন এবং পণ্য অভিন্নতা উন্নত করার জন্য সুবিধাজনক, যদিও তাদের ইউনিট ভর / ভলিউম প্রতি গতিশক্তি কম;বড় আকারের মিডিয়া বৃহত্তর প্রভাব ক্ষয়কারী শক্তি প্রদান করেএকটি উপযুক্ত আকারের বন্টন (যেমন, বড় বলগুলি প্রাথমিক প্রভাব শক্তি সরবরাহ করে, যখন ছোট এবং মাঝারি আকারের বলগুলি ফাঁকা জায়গা পূরণ করে,গ্রাইন্ডিং পয়েন্টের সংখ্যা বৃদ্ধি, এবং বড় বলগুলির মধ্যে সরাসরি সংঘর্ষ রোধ করতে পারে) সামগ্রিক মিলিং দক্ষতা এবং পণ্যের কণা আকারের বিতরণকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

• পৃষ্ঠের রুক্ষতাঃ মসৃণ পৃষ্ঠগুলি কম পরাজয় এবং কম দূষণের মুখোমুখি হয়; রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি ওয়ার্কপিসকে স্ক্র্যাচ করতে পারে এবং পরাজয় বাড়িয়ে তুলতে পারে।
• কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধেরঃ গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামের কঠোরতা গ্রাইন্ডিং উপাদানটির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হওয়া উচিত (সাধারণত কমপক্ষে ১.২ গুণ বেশি হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়) ।উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের গ্রাইন্ডিং মাধ্যম নিজেই ন্যূনতম পরিধান নিশ্চিত করে, এর পরিষেবা জীবন বাড়ায়, মাঝারি পোশাকের কারণে দূষণ হ্রাস করে (যা উচ্চ বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সমালোচনামূলক), এবং গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং কণা আকারের স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।

2. প্রক্রিয়া পরামিতি

• ভরাট হারঃ মিডিয়াম ভরাট পরিমাণ সরাসরি গ্রাইন্ডিং তীব্রতা প্রভাবিত করে; একটি অত্যধিক উচ্চ ভরাট হার আটকে যেতে পারে,যখন একটি অত্যধিক কম ভরাট হার কার্যকারিতা হ্রাস (সাধারণত 30%~50%).
• ঘূর্ণন গতি বনাম সময়ঃ উচ্চতর ঘূর্ণন গতি কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে, কিন্তু overheating এড়ানো আবশ্যক;গ্রাইন্ডিং সময় বাড়ানোর ফলে সাধারণত সূক্ষ্ম কণার আকার এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত হয় (পোলিশিংয়ের সময়), তবে এটি শক্তি খরচ, মিডিয়া পরিধান, এবং ওভার-মিলিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়। লক্ষ্যযুক্ত কণা আকার এবং পছন্দসই দক্ষতার উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম মিলিং সময় নির্ধারণ করা উচিত।
• স্লারি ঘনত্বঃ স্লারি ভিস্কোসিটি, মাধ্যম এবং উপাদানগুলির মধ্যে যোগাযোগের দক্ষতা এবং শক্তি স্থানান্তর দক্ষতা প্রভাবিত করে।একটি অত্যধিক কম ঘনত্ব মিডিয়া মধ্যে বৃদ্ধি collisions হতে পারে (অকার্যকর grinding ফলে)একটি অত্যধিক উচ্চ ঘনত্ব দুর্বল slurry তরলতা, হ্রাস পিষন দক্ষতা, বা উচ্চ তাপমাত্রা কারণ হতে পারে।
• ক্ষয়কারী: উপাদান পৃষ্ঠ শক্তি হ্রাস, agglomeration ন্যূনতম, গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত, এবং কম শক্তি খরচ।