Grijpmiddelen

Industriële slijpmiddelen dienen als kritieke dragers die in slijpprocessen worden gebruikt om energie over te dragen en materiaaloppervlaktebewerking uit te voeren; hun prestaties hebben een directe invloed op de bewerkingsdoeltreffendheid,nauwkeurigheidHieronder vindt u een uitgebreide analyse van deze media in termen van hun soorten en de factoren die hen beïnvloeden:

1. Indeling naar materiaal

• Metalen media: zoals stalen ballen, ballen van roestvrij staal, ballen van gietijzer met een hoog chroomgehalte, enz., die een hoge dichtheid hebben (bijv. ballen van roestvrij staal: 7,8 g/cm3).Hoge slijtvastheid en slagvastheidVoor het grof slijpen en het met hoge efficiëntie verpulveren van harde materialen (bijv. metalen erts, legeringen) geschikt.
• Niet-metalen media: met inbegrip van zircone, alumina-perlen, glazen perlen, agaat, enz.; deze materialen hebben een hoge chemische stabiliteit en voorkomen metaalverontreiniging,met een gewicht van niet meer dan 10 kg, glas, kaolien en andere materialen.
• op rotsen en mineralen gebaseerde media: bijvoorbeeld geplaveide stenen, kwartszand, enz.;Deze materialen hebben een lage kosten, maar een lagere efficiëntie en worden gewoonlijk gebruikt voor grof slijpen in de cement- en PortlandcementindustrieOf voor specifieke toepassingen (bijv. voor de verwerking van steen)

2. Indeling naar vorm

• Sferisch: meest gebruikt; biedt goede vloeibaarheid en een groot aantal contactpunten; geschikt voor kogelmolen, mengmolen of andere apparatuur.

• Type staaf/kolom: geschikt voor kolommenmolens; helpt bij het verminderen van overmalen en verbetert de fijnmalende efficiëntie.
• Speciaal gevormde media: zoals korte cilindrische staven of onregelmatige deeltjes; deze media zijn voorzien van speciaal ontworpen slijpprofielen om de slijpprestaties te optimaliseren,hoewel ze minder vaak worden gebruikt en voornamelijk voorkomen in specifieke polijstgereedschappen, zoals de slijpmiddelen voor trillingspoelmachines.

1. Fysieke eigenschappen

• Dichtheid: hoe hoger de dichtheid, hoe sterker de overdracht van kinetische energie en hoe hoger de slijpdoeltreffendheid (bijv. wolfraamstaalballen hebben een zwaartepunt van 14;zirconieballen met een gewichtspercentage van 6 ̊8).
• Deeltjesgrootte en -verdeling: Kleine media zijn gunstig voor het raffineren van deeltjes en het verbeteren van de productuniformiteit, hoewel hun kinetische energie per eenheid massa/volume lager is;grote media zorgen voor een grotere kracht van het verpletterenEen passende grootteverdeling (bijv. grote ballen leveren de primaire slagenergie, terwijl kleine en middelgrote ballen de holtes vullen,het aantal slijppunten vergroten, en directe botsingen tussen grote ballen voorkomen) kan de algemene slijpdoeltreffendheid en de deeltjesgrootteverdeling van het product aanzienlijk verbeteren.

• Ruwheid van het werkstuk: gladde oppervlakken zijn minder slijtage- en verontreinigingsgevaarlijk; ruwe oppervlakken kunnen het werkstuk krabben en slijtage vergroten.
• Hardheid en slijtvastheid: de hardheid van het slijpmedium moet aanzienlijk hoger zijn dan die van het te malen materiaal (gewoonlijk wordt aanbevolen dat deze ten minste 1,2 keer hoger is).Een hoge slijtvastheid zorgt voor minimale slijtage van het slijpmiddel zelf, verlengt de levensduur, vermindert de verontreiniging door middelmatige slijtage (wat van cruciaal belang is voor toepassingen die een hoge zuiverheid vereisen) en behoudt de slijpprestatie en de stabiliteit van de deeltjesgrootte.

2. Procesparameters

• Vullingssnelheid: de hoeveelheid medium die wordt gevuld, heeft een directe invloed op de slijpintensiteit; een te hoge vulsnelheid kan leiden tot verstopping,terwijl een extreem lage vulsnelheid het rendement vermindert (meestal 30%~50%).
• Rotatiesnelheid versus tijd: hogere rotatiesnelheden kunnen de scheerkracht verhogen, maar oververhitting moet worden vermeden;verlenging van de slijptijd resulteert meestal in fijnere deeltjesgrootte en verbeterde oppervlakteafwerking (tijdens polijsten)De optimale slijptijd moet worden bepaald op basis van de beoogde deeltjesgrootte en het gewenste rendement.
• Concentratie van de slurry: beïnvloedt de viscositeit van de slurry, de contactdoeltreffendheid tussen het medium en het materiaal en de efficiëntie van de energieoverdracht.Een te lage concentratie kan leiden tot meer botsingen tussen de media (met als gevolg een inefficiënt slijpen)Een te hoge concentratie kan leiden tot een slechte vloeibare spuit, een verminderd slijpdoeltreffendheid of verhoogde temperaturen.
• Abrasives: Vermindert de oppervlakteenergie van het materiaal, vermindert de agglomeratie, verbetert de slijpdoeltreffendheid en verlaagt het energieverbruik.