Zirkonium-Silicat-Kugelpoliermittel für Formen, Motorteile, Turbomaschinen, Schweißstahl und Oberflächenbehandlung von Gussmetallen
| Name | Zirkoniumkieselsäureverbindungsperlen | Produktionstechnologie | schmelzende Methode |
|---|---|---|---|
| Größe | 70-125 | ZRO2 | 60%-65% |
| Mohs-Härte | 7.5 | Survice-Leben | Lang |
| Merkmale | Kugelförmiges staubfreies | ||
| Hervorheben | Zirkoniumsilikatkugelpoliermittel,Zirkonium-Silicatkugel für Motorteile,Zirkoniumsilikatkugel für die Oberflächenbehandlung von Metallen |
||
B120 Oberflächenbehandlung von Zirkoniumsilikatpolierkugeln in der Industrie
Beschreibung
Dieses keramische Sandprodukt wird mit einer einzigartigen technologischen Formel, einer speziellen Produktionstechnologie und einer Methode zur Festphasen-Synthese bei hoher Temperatur über 2000 °C hergestellt.Der keramische Sand erzeugt eine sanfte Schleifwirkung, wodurch ein einheitliches Oberflächenprofil und eine matte Oberfläche entstehen, die langlebig und effizient ist, ohne dass der Metallkörper kontaminiert wird.die glatte Kugelform und die hohe Zähigkeit sorgen für eine hervorragende Leistung von Keramik-Sandprodukten. Sie eignen sich für das Sandstrahlen der Oberflächen verschiedener Stahl-, Aluminium- und anderer Nichteisenmetalllegierungen, um Oxide, Rost, Sand, Beschichtungen und Burrs zu entfernen.Teile für Turbomaschinen, geschweißte Stahlteile, geschmiedete und gegossene Metalle und andere verschiedene industrielle Bauteile.Bereitstellung von hochwertigen Komponenten mit einem herausragenden ästhetischen Erscheinungsbild in einer Vielzahl von Anwendungen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Haushaltsgeräte, Sportartikel und Bauwesen, um eine hervorragende glatte und gleichmäßige Oberflächenveredelung der zu behandelnden Teile zu erreichen.
Vorteile
1Der Hauptbestandteil von Keramikschuss ist Zirkonium, das durch kleine Kristallgröße und hohe Verschleißbeständigkeit gekennzeichnet ist.
2Die Keramikschussart weist eine hohe Härte auf, mit einer Vickers-Härte (Mikrohärte) von 700HV und einer Rockwell-Härte von 600HRC.
3. Kein Staub, hohe Abriebsbeständigkeit und Festigkeit erschweren es, wenn Keramik beim Sandstrahlen zerbrochen wird, so dass kein Staub entsteht.
4. Sandblaseneffekt: Die Oberflächenbeschichtung ist hoch. Durch die Verwendung von Keramik-Shoot-Sandblasen kann eine glatte Satin-Oberflächenhelligkeit erreicht werden.Die Verwendung von keramischem Schuss der gleichen Spezifikation ist 60-70% niedriger als die von Glasperlen Sandstrahlen.
Anwendungen
Zirkoniumsilikatkugel B60kann eine gleichmäßige und unebene raue Oberfläche auf der gereinigten Oberfläche erzeugen, um die mechanische Bindung der Beschichtung zu erleichtern.Die Verwendung von sauberer Druckluft zum Antrieb von sauberem keramischem Sand zum Sprühen auf die Oberfläche des Werkstücks kann eine Druckbelastung auf der Oberfläche des Substrats erzeugen, entfernen die Oberflächenoxidfolie und verursachen eine Gitterverzerrung eines Teils des Oberflächenmetalls, was zur physikalischen Bindung der Beschichtung beiträgt.Das Substratmetall kann mit Sandstrahlen gereinigt werden.Dies ist eine wichtige Vorbearbeitung.
Schussspannen von Luftfahrtteilen: zur Verbesserung der Ermüdungsbeständigkeit von Kohlenstoffstahl, Titallegierungen, Aluminiumlegierungen und anderen
Es kann für die Oberflächenverstärkung von Flugzeugflügeln, Flugzeugturbinenblättern, Turbinscheiben, Zahnrädern und Fahrwerk verwendet werden.

