Tozsuz Seramik Boncuk Püskürtme 210μM-300μM Yüksek Tokluk Darbe Dayanımı

Seramik Boncuk Püskürtme 210-300μm Dayanıklı Mikrosfer Tozsuz

TANIM

Bu seramik kum ürünü, benzersiz teknolojik formül, özel üretim teknolojisi ve 2000℃'nin üzerinde yüksek sıcaklıkta sabit faz sentez yöntemi kullanılarak yapılmıştır.Seramik kumu, metal gövdeyi kirletmeden dayanıklı ve verimli olan düzgün bir yüzey profili ve mat kaplama ile sonuçlanan hafif bir öğütme etkisi oluşturabilir.Düşük toz içeriği, yüksek derecede küresellik, pürüzsüz küresellik ve yüksek tokluk, seramik kum ürünlerinde mükemmel performans sağlar.Oksitleri, pası, kumu, kaplamaları ve çapakları gidermek için çeşitli çelik, alüminyum ve diğer demir dışı metal alaşımlarının yüzeylerini kumlamak için uygundurlar.Kalıpları, motor parçalarını, turbo makine parçalarını, kaynaklı çelik parçaları, dövme ve döküm metalleri ve diğer çeşitli endüstriyel bileşenleri temizleyebilir.Otomotiv, havacılık, uzay, elektronik, ev aletleri, spor malzemeleri ve inşaat gibi çeşitli uygulamalarda, işlenen parçalarda olağanüstü pürüzsüz ve eşit yüzey kalitesi elde etmek için olağanüstü estetik görünüme sahip yüksek kaliteli bileşenler sağlamak.

ÖZELLİKLER

Seramik kumunun boyut dağılımı eşittir ve gözenekliliği, yüksek tokluğu, sertliği ve darbe direnci yoktur.Yüksek parçacık yoğunluğu, cam boncukların kumlama mukavemetini daha hızlı bir öğütme hızında sağlayabilir.Seramik merminin elastik modülü 330GPa'dır, cam boncuk 60GPa'dan çok daha yüksektir ve darbe enerjisi büyüktür.Kullanımda aynı bilyeli dövme etkisini elde etmek, bilyeli dövme basıncını azaltabilir, yüksek bilyeli dövme verimliliği sağlayabilir, enerji tüketimini azaltabilir ve böylece üretim maliyetlerini azaltabilir.

İyi stabilite, her türlü kimyasal sıvıya karşı korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, küçük termal genleşme katsayısı, yüksek yalıtım.

Seramik kumunun yoğunluğu cam kumu ile çelik kumu arasındadır ve sertlik daha fazladır.Kumlama mukavemeti aralığında, seramik kumu, cam kumu ve çelik bilyeli demir kumunun çarpma mukavemetinin üst ve alt limit kör alanını uygun şekilde telafi edebilir.Çelik kum püskürtmenin etkisi karşılaştırıldığında, iş parçasında demir elementi kirliliği yoktur, iş parçası yüzeyinde metal tozu kalıntısı yoktur, metalin doğal rengini azaltan renk yanlılığı olgusu yoktur, bu durum çelik peletlerin ve çeliğin kullanımı için kullanılabilir. çip kirliliği

Avantajlar

1).Seramik kumu, bir cam matris içine gömülmüş kristalize zirkonyadan (ZrO2) oluşan özel bir mikro yapıya sahiptir.

①. Darbe noktasının enerjisini etkili bir şekilde aktarabilen yüksek sertlik.

②.Yüzlerce kumlama döngüsü boyunca ortamın stabilitesini sağlamak için yüksek tokluk.

③.İşlem görmüş yüzeyi kirletmez.

④. Üretim verimliliğini sağlamak ve kumlama ekipmanındaki yırtılmayı azaltmak için çok az toz üretilir.

2).Üretim, partikül boyutu lazer kırınımı ve morfolojik görüntü incelemesi gibi ileri teknolojiler kullanılarak kontrollü bir süreç ve sıkı kalite kontrolü kullanır.