-
Ceramische het Vernietigen Media
-
Het ceramische Parel Vernietigen
-
Ceramisch het Vernietigen Schuurmiddel
-
De Bal van het zirconiumsilicaat
-
Zirconiumdioxyde Malende Media
-
Wit Aluminiumoxyde
-
Garnet Abrasive Sand
-
Het ceramische Geschotene Uithameren
-
Bruin Aluminiumoxyde
-
Het Carbide van het carborundumsilicium
Stofvrije Ceramische Parel die 210μM300μM High Toughness Impact Weerstand vernietigen

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xGrootte | 210300μm | Toepassing | Schurende Vuurvaste Industrie, het Oppoetsen |
---|---|---|---|
Chemische samenstelling | SiO2, ZrO2 | Hardheid | 7-8Mohs |
Kenmerken | Sferische stofvrij | Verpakking | 25KGS/BAG |
Markeren | Het stofvrije Ceramische Parel Vernietigen,Ceramische Parel die 210μm vernietigen |
Ceramische Parel die 210300μm Duurzame Stofvrije Microsfeer vernietigen
BESCHRIJVING
Dit ceramische zandproduct wordt gemaakt door unieke technologische formule, speciale productietechnologie en de vaste methode op hoge temperatuur van de fasesynthese boven 2000℃ te gebruiken. Het ceramische zand kan een zacht het malen effect produceren, resulterend in een eenvormige oppervlakteprofiel en een steen eindig, wat zonder verontreiniging aan het metaallichaam in te leggen duurzaam en efficiënt is. Het lage stofgehalte, de hoge graad van bolvormigheid, de vlotte sferische en hoge hardheid verzekeren uitstekende prestaties van ceramische zandproducten. Zij zijn geschikt om de oppervlakten van divers staal, aluminium en andere non-ferrometaallegeringen te zandstralen om oxyden, roest, zand, deklagen en bramen te verwijderen. Het kan vormen, motoronderdelen, turbomachinery delen, gelaste staaldelen, gesmede en gegoten metalen en andere diverse industriële componenten schoonmaken. Verstrekkend hoogte - de kwaliteitscomponenten met opmerkelijke esthetische verschijning in een verscheidenheid van toepassingen zoals automobiel, ruimtevaart, elektronika, huistoestellen, sportieve goederen en bouw om opmerkelijke vlot en zelfs oppervlakte te bereiken eindigen op de delen die worden behandeld.
EIGENSCHAPPEN
De groottedistributie van ceramisch zand is eenvormig, en het heeft geen poreusheid, hoge hardheid, hardheid, en effectweerstand. De hoge deeltjesdichtheid kan de zandstralensterkte van glasparels bij een snellere het malen snelheid bereiken. De elastische modulus van ceramisch projectiel is 330GPa, veel hoger dan dat van glasparel 60GPa, en de effectenergie is groot. Om hetzelfde te bereiken kan het schot die effect in gebruik uithameren het schot verminderen uithamerend geschotene druk, hoog uithamerend efficiency, energieverbruik verminderen, waarbij productiekosten worden verminderd.
Goede stabiliteit, corrosieweerstand tegen allerlei chemische vloeistoffen, weerstand op hoge temperatuur, kleine coëfficiënt van thermische uitbreiding, hoge isolatie.
De dichtheid van ceramisch zand is tussen glaszand en staalzand, en de hardheid is groter. In de waaier van de zandstralensterkte, kan het ceramische zand het bovenleer behoorlijk goedmaken en schoot de ondergrens dode hoek van de rakende sterkte van glaszand en staal ijzerzand. Vergelijkend het effect van staalzand het vernietigen, er geen verontreiniging van het ijzerelement aan het werkstuk, geen residu van het metaalpoeder op de werkstukoppervlakte, geen kleuren bias fenomeen is om de metaal natuurlijke kleur te verminderen, die voor het gebruik van staalkorrels en de verontreiniging van de staalspaander kan worden gebruikt.
Voordelen
1). Het ceramische zand heeft een specifieke die microstructuur uit gekristalliseerd zirconiumdioxyde (ZrO2) wordt samengesteld ingebed in een glasmatrijs.
①. Hoge hardheid die de energie van effectpunt kan effectief overbrengen.
②. Hoge hardheid om de stabiliteit van het middel door honderden zandstralencycli te verzekeren.
③. Vervuilt niet de behandelde oppervlakte.
④. Zeer weinig stof wordt geproduceerd om productieefficiency te verzekeren en de grens vermindert scheur op het zandstralenmateriaal.
2). De productie gebruikt een gecontroleerd proces en een strenge kwaliteitscontrole gebruikend geavanceerde technologieën zoals de laserdiffractie van de deeltjesgrootte en morfologische beeldinspectie.