ZrO2 Керамический абразив для взрыва для 0-63μm Размер частиц 7-8Mohs Твердость

Керамические шарики - это высокотехнологичные средства для раздувания, которые изготавливаются из высококачественного порошка циркония в качестве сырья, затем расплавляются в электрической печи при высокой температуре более 2000 градусов.в конечном итоге сделаны в различные микро-кубики с помощью специальной технологии.

1. Форма и обработка: используется для пескоструения форм из нержавеющей стали, меди и алюминиевых сплавов, таких как формы для шин, формы для инъекций и штамповки, для улучшения поверхности.Очистить вспышку и выпуклость обработанных деталей.

2. Сфера электронного оборудования: керамический ствол используется для пескоструения оболочек мобильных телефонов, планшетных компьютеров и часов, изготовленных из алюминиевого сплава или нержавеющей стали.Он может регулировать шероховатость и блеск поверхности по мере необходимости, и обладает характеристиками антиотпечатков пальцев.

3. кухонная посуда промышленность: используется для пескоструения высококачественной кухонной посуды из нержавеющей стали, дна кастрюли, суп ложки и других продуктов,придавая продуктам тонкую металлическую текстуру и определенную антибактериальную способность.

4Промышленность стеклянных изделий: используется для обработки стекла, заменяя химический процесс гравирования гидрофторуновой кислотой для предотвращения загрязнения.

5- Ударная очистка авиационных деталей: используется для улучшения устойчивости к усталости углеродной стали, титановой сплавы, алюминиевой сплавы и других авиационных механических деталей и устранения поверхностного напряжения.Его можно использовать для укрепления поверхности крыльев самолетов., лопатки турбины воздушного двигателя, диски турбины, редукторы и посадка.

1. Высокая прочность и износостойкость. Основным компонентом керамического ствола является цирконий, который характеризуется небольшим размером кристалла и высокой износостойкостью.

2Керамическая стружка имеет высокую твердость, с твердостью Викера (микротвердость) 700hv и твердостью Роквелла 600hrc. Плотность и удельная тяжести также намного выше, чем у стеклянных шариков.

3Отсутствие пыли, высокая устойчивость к абразии и прочность затрудняют разрыв керамического снаряда во время взрыва песком, поэтому нелегко создавать пыль.

4Эффект пескоструения: поверхность высокая. Использование керамического пескоструения может достичь гладкой яркости поверхности атласа.Использование керамического выстрела с той же спецификацией на 60-70% ниже, чем при песочнице стеклянных шариков.

5Он применим к различным металлам и неметалам, таким как титановый сплав, магний, алюминий, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь и сплав, акрил, пластик и другие материалы.Керамический снаряд не будет реагировать или окисляться с металлом, и нет металлических остатков, поэтому это не повлияет на цвет заготовки.