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Esferas de cerâmica para limpeza de jato de jato Zirshot
| Lugar de origem | Changshan China |
|---|---|
| Marca | Fine-tech |
| Certificação | ISO9001 |
| Número do modelo | B120 |
| Quantidade de ordem mínima | 500kg |
| Preço | Negotation |
| Detalhes da embalagem | 25 kg/barril, 25 kg/saco, 1 t/paleta |
| Tempo de entrega | 5-15 DIAS DE TRABALHO |
| Termos de pagamento | L/C,T/T |
| Habilidade da fonte | 2000 t/ano |
Detalhes do produto
| Resistência à corrosão | Alto | Ponto de fusão | 2040 °C (3700 °F) |
|---|---|---|---|
| Aplicativos | Valvas e rolamentos | Dureza de acordo com Vickers | < 1500 (HV10) |
| Material | Óxido de alumínio | Impacto Ambiental | Baixo |
| Destacar | de peso não superior a 20 g/m2,Meio de exploração abrasivo zirshot,Grânulos cerâmicos Peening de tiro |
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Descrição de produto
Descrição do produto:
A bola média de moagem de zircônia é um tipo de bola de cerâmica com teor de ZrO2 superior a 90%, obtido pela adição de um estabilizador. Em comparação com as esferas cerâmicas de Al2O3, estas esferas apresentam maior eficiência de moagem e resistência ao desgaste. Possuem também superfície mais lisa e dura, evitando qualquer contaminação durante o uso. Com excelente circularidade e distribuição de tamanho razoável, possuem alta dureza, alta resistência e alta tenacidade, além de excelente resistência ao desgaste e à corrosão. Isso os torna altamente eficientes e econômicos para uso industrial em diversas indústrias, como cerâmica, materiais de construção, produtos químicos, revestimentos, eletrônicos, máquinas, alimentos, medicamentos e cosméticos.
Zircônia: um óxido metálico versátil
A zircônia é um óxido metálico que pode ser produzido pela reação de silicato de zircônio ou outros compostos contendo zircônio. O principal componente da zircônia é o zircônio, obtido da areia de zircônia. Austrália, Indonésia, África do Sul, Vietnã e áreas costeiras do Mar da China Meridional são os principais produtores de areia de zircão. A Austrália e a Indonésia são conhecidas por produzirem areia de zircão de alta qualidade com a composição química correta e a brancura desejável, embora possa ter um custo mais elevado.
Grânulos de silicato de zircônio: otimizados para desempenho de retificação superior
Os grânulos de silicato de zircônio são o resultado da otimização contínua do processo e da atualização da tecnologia de moldagem e retificação. Esses grânulos são feitos por um processo de sinterização em alta temperatura, resultando em estruturas densas, sem poros e de formato esférico. Possuem dureza e densidade médias, tornando-os adequados para dispersão e moagem de lamas de média e baixa viscosidade. Além disso, seu pequeno tamanho de partícula os torna ideais para polimento e pulverização de materiais.
Características:
1. Os grânulos de zircônio, com um teor de zircônia de 94-95%, têm alta resistência ao desgaste e são mais duráveis do que outros meios de moagem. Eles também apresentam boa fluidez, redondeza e superfície lisa, o que os torna adequados para aplicações com menores requisitos de resistência ao desgaste do equipamento.
2. As esferas de zircônia TZP contêm aproximadamente 95% de zircônio e 4,8% de ítrio, tornando-as 1,6 vezes mais densas que as esferas de zircônia normais. Isto resulta em maior eficiência de moagem nas mesmas condições.
3. Essas contas têm excelente resistência ao impacto e baixas taxas de desgaste. Sua resistência permite que suportem altas velocidades e concentrações em máquinas sem rachar ou descascar, e sofrem apenas metade do desgaste dos grânulos de silicato de zircônia. Seu baixo desgaste também ajuda a prevenir a contaminação do material.
4. A redondeza e a superfície lisa dos grânulos de cerâmica de zircônia TZP contribuem para sua capacidade de minimizar o desgaste do equipamento.
5. Esses grânulos oferecem alta eficiência de moagem e têm uma vida útil mais longa, resultando em custos operacionais gerais mais baixos.
6. Eles são especialmente adequados para processos de alta viscosidade, moagem úmida e dispersão.
7. Além disso, esses grânulos possuem alta resistência mecânica, resistência ao impacto e boa densidade e tenacidade do cristal, evitando a ocorrência de bolas quebradas.
Aplicações:
As esferas de zircônia são predominantemente utilizadas para aplicações de retificação, mas também podem servir como ferramentas eficazes para polimento e jateamento de areia.
Pó cerâmico, revestimentos e outras substâncias podem ser triturados e dispersos utilizando bolas de zircônia. Este material versátil também pode auxiliar na produção de componentes eletrônicos, como capacitores cerâmicos, pigmentos, tintas e materiais de isolamento. Além disso, as bolas de zircônia são comumente empregadas na trituração de cerâmica de precisão para o processamento de pós eletrônicos, materiais usados em PTC, fósforos de LED, pastas eletrônicas, ímãs, pós fluorescentes, medicamentos, cerâmicas piezoelétricas, cátodos para baterias de lítio e termistores NTC, bem como na produção de capacitores.
Além disso, as esferas de zircônia são incrivelmente úteis para retificar materiais de alta dureza como alumina, alumínio, vidro, quartzo, feldspato, esmalte e outros. Essas esferas são conhecidas por sua tenacidade excepcional e podem ser usadas com eficácia em moinhos abrasivos, moinhos agitadores e outros equipamentos de alta velocidade. Eles são frequentemente utilizados na moagem de materiais para tintas, revestimentos de grafite e alimentos e substâncias.
Além de sua aplicação como meio de retificação, as esferas de zircônia também podem servir como revestimentos altamente eficazes e resistentes ao desgaste, com tamanhos comumente usados variando de 0,5 a 3 mm. Com sua resistência a altas temperaturas, as bolas de zircônia também podem ser utilizadas em fornos.
Para aplicações mais precisas, as esferas de zircônia podem ser usinadas com precisão em esferas de cerâmica resistentes ao desgaste para uso em rolamentos e válvulas de cerâmica. No entanto, em termos de precisão, a alumina é frequentemente preferida à zircónia para estes fins.
Personalização:
Serviço de personalização de Shot Peening de cerâmica
Marca: Fine-tech
Número do modelo: 0,8 mm
Local de origem: Changshan China
Resistência à corrosão: Alta
Dureza de acordo com Vickers: < 1500 (HV10)
Durabilidade: Alta
Ponto de fusão: 2.040 °C (3.700 °F)
Aplicações: Válvulas e Rolamentos
Serviço personalizado para shot peening de cerâmica de alta tecnologia
Nosso produto Ceramic Shot Peening oferece forte resistência à corrosão, tornando-o ideal para uso em ambientes agressivos. Sua alta durabilidade garante desempenho duradouro e sua dureza segundo Vickers é inferior a 1500 (HV10), proporcionando excelente estabilidade dimensional.
Com um ponto de fusão de 2.040 °C (3.700 °F), nosso Shot Peening de Cerâmica é capaz de suportar altas temperaturas, tornando-o adequado para diversas aplicações industriais. Nosso produto é fabricado em Changsha, China, garantindo alta qualidade e confiabilidade.
Na Fine-tech, entendemos que as necessidades de cada cliente são únicas. É por isso que oferecemos serviços personalizados para atender às suas necessidades específicas. Nossa equipe de especialistas trabalhará em estreita colaboração com você para fornecer soluções personalizadas para o seu projeto, garantindo ótimos resultados e máxima satisfação.
Embalagem e envio:
Embalagem e envio para shot peening de cerâmica
Nosso produto Ceramic Shot Peening é cuidadosamente embalado e enviado para garantir sua chegada segura aos nossos clientes.
Embalagem
Cada lote de Ceramic Shot Peening é embalado em recipientes duráveis e de alta qualidade, projetados para suportar os rigores do transporte e manuseio. Os recipientes são selados para evitar qualquer vazamento ou dano durante o transporte.
Dentro do contêiner, o Ceramic Shot Peening é embalado com segurança em material protetor para evitar qualquer deslocamento ou movimento durante o transporte. Isto garante que o produto chegue ao seu destino nas mesmas condições em que saiu das nossas instalações.
Envio
Nosso Shot Peening de cerâmica é enviado usando transportadoras confiáveis, como FedEx, UPS ou DHL. Também oferecemos a opção de os clientes organizarem seu próprio envio, caso tenham uma transportadora preferencial.
Tomamos muito cuidado ao embalar e etiquetar nossas remessas para garantir que sejam manuseadas adequadamente e cheguem ao destino a tempo. Nossa equipe monitora de perto a remessa e fornece informações de rastreamento aos nossos clientes para que eles possam acompanhar o andamento de seus pedidos.
Para remessas internacionais, cumprimos todos os regulamentos alfandegários necessários e fornecemos toda a documentação necessária para garantir uma entrega tranquila e pontual.
Na Ceramic Shot Peening, nos esforçamos para fornecer a melhor experiência de embalagem e envio para nossos clientes. Se você tiver alguma dúvida ou pedido especial, não hesite em nos contatar.
PERGUNTAS FREQUENTES:
- P: Qual é a marca deste produto?
R: A marca é Fine-tech. - P: Qual é o número do modelo deste produto?
R: O número do modelo é 0,8 mm. - P: Onde este produto é fabricado?
R: Este produto é fabricado em Changshan, China. - P: Qual é o tamanho da granalha de cerâmica usada neste produto?
R: O tamanho da granalha de cerâmica usada é de 0,8 mm. - P: Como o shot peening de cerâmica melhora a superfície de um material?
R: O shot peening cerâmico cria tensões de compressão na superfície de um material, o que pode melhorar sua resistência e resistência à fadiga.
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