Białe ceramiczne piaskowanie ścierne 125 μM-250 μM dla przemysłu materiałów ogniotrwałych

Materiały ścierne do piaskowania ceramiki Przemysł materiałów ogniotrwałych 125-250 μm

OPIS

Głównym składnikiem ścierniwa ceramicznego 250-425 μm jest tlenek cyrkonu, który jest używany głównie do obróbki powierzchni, takiej jak piaskowanie i śrutowanie.Proces produkcji śrutu ceramicznego polega na stopieniu wysokiej jakości importowanego piasku cyrkonowego w płyn w wysokiej temperaturze, a następnie rozpyleniu go na kulki. Ceramiczny materiał ścierny 250-425 μm to zaawansowany technologicznie materiał ścierny, który jest wytwarzany z wysokiej jakości proszku cyrkonowego jako surowego materiał, następnie stapiany w piecu elektrycznym w wysokiej temperaturze ponad 2000 stopni, ostatecznie przekształcony w różne mikrokulki za pomocą specjalnej technologii.

ZALETY

Kulki ceramiczne są wytwarzane z wysokiej jakości proszku cyrkonu jako surowca, a kulki ceramiczne mają dużą odporność mechaniczną i wysoką wytrzymałość dzięki ich szczególnie drobnej mikrostrukturze, dzięki czemu doskonale nadają się do śrutowania, polerowania i śrutowania podczas procesu produkcji części metalowych i konserwacja.

Środki do piaskowania kulek ceramicznych to kulki na bazie cyrkonu o wysokiej twardości i gładkości powierzchni.Jako jeden nadający się do recyklingu środek do piaskowania nadaje się do piaskowania, wykańczania, czyszczenia, gratowania, wstępnej obróbki powierzchni w procesie produkcji i konserwacji części metalowych.

CECHY

1. Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie.Głównym składnikiem śrutu ceramicznego jest tlenek cyrkonu, który charakteryzuje się małym rozmiarem kryształów i dużą odpornością na ścieranie.

2. Śrut ceramiczny ma wysoką twardość, przy twardości Vickersa (mikrotwardości) 700hv i twardości Rockwella 600hrc.Gęstość i ciężar właściwy są również znacznie wyższe niż w przypadku kulek szklanych.

3. Brak pyłu, wysoka odporność na ścieranie i wytrzymałość utrudniają łamanie śrutu ceramicznego podczas piaskowania, więc nie jest łatwo wytworzyć pył.

4. Efekt piaskowania: wykończenie powierzchni jest wysokie.Za pomocą piaskowania śrutem ceramicznym można uzyskać gładką satynową jasność powierzchni.Użycie śrutu ceramicznego o tej samej specyfikacji jest o 60-70% niższe niż w przypadku piaskowania szklanymi kulkami.

5. Ma zastosowanie do różnych metali i niemetali, takich jak stop tytanu, stop magnezu, stop aluminium, stal nierdzewna, stal węglowa, mosiądz i stopy, akryl, tworzywa sztuczne i inne materiały.Śrut ceramiczny nie będzie reagował ani utleniał się z metalem i nie zawiera pozostałości metalu, więc nie wpłynie na kolor przedmiotu obrabianego.

Parametr wydajności