Z850高力ISO9001を発破を掛ける宇宙航空ジルコニアの陶磁器のビードは承認した

陶磁器の宇宙航空使用されたビードの発破高度Z850ビード

記述

陶磁器のビードの主要なコンポーネントはサンド ブラストおよびショットピーニングとして表面のtreatmentsuchのために主に使用されるジルコニアである。陶磁器の打撃の工程は高温に液体にmelthigh質によって輸入されるジルコンの砂にあり、次に球にそれに吹きかける。ジルコニア陶磁器球は磁気分離によって高い円形の、高力および均一粒度の粒子を得るためにふるわれ、取除かれる。陶磁器の打撃の球形の粒子はサンドブラスティングの間に工作物自体は色を変えないがよりよい表面の明るさを達成できる。それは航空部品、ステンレス鋼の版、構造部品、ステンレス鋼の台所用品、医療機器、携帯電話/ラップトップの貝、車台/エンジン、スポーツ用品および他の企業の砂を吹き付けるおよび表面処理のために広く利用されている。

特徴

それはさまざまな金属に適当そして非金属、チタニウムの合金のような、マグネシウムの合金、アルミ合金、ステンレス鋼、炭素鋼、黄銅および合金、アクリル、プラスチックおよび他の材料である。陶磁器の打撃は金属と反応しないし、酸化しないし、金属の残余がない、従って工作物の色に影響を与えない。

それは乾燥した発破を掛け、ウェット ブラストのために適している。陶磁器の打撃の表面は非常に滑らかであり、サンド ブラスト装置の摩耗は非常に小さい。

陶磁器の打撃は高い砂を吹き付ける効率および長い耐用年数を過し、リサイクルの時はガラス玉の25回に達することができる。

円形は高く、球の間で付着する異常な球およびスノーマンの球の割合は低い。

利点

1. 高力および耐久性を。陶磁器の打撃の主要なコンポーネントは小さい水晶サイズおよび高い耐久性によって特徴付けられるジルコニアである。

2. 陶磁器の打撃に700HVのVickersの硬度（microhardness）の高い硬度が、あり、600HRCのロックウェル硬度はまた密度および比重ガラス玉のそれらより大いに高い。

3. 陶磁器の打撃がサンド ブラストの間にしない壊れる、従って塵を発生させることは容易ではないことを塵、高い摩耗抵抗および強さは困難に。

4. 効果に砂を吹き付けること:表面の終わりは高い。陶磁器の撃たれたサンドブラスティングを使用して滑らかなサテンの表面の明るさを達成できる。同じ指定の陶磁器の打撃を使用してガラス玉のサンドブラスティングのそれより低い60-70%はある。